[实用新型]一种大型磁环电感自动绕线机

说明书

技术领域

本实用新型属于大型磁环电感制造领域，特别是涉及一种大型磁环电感自动绕线机。

背景技术

磁环电感是电气、自动化等领域最常用的器材之一。现有技术中，对于较大直径的磁环电感，依然采用的是人工方式的绕制方法，需要多名工人耗费较长时间才能完成，而且采用人工方式绕制的磁环线圈性能不稳定，质量不高，这已经成为磁环制造领域的技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化的应用于大型磁环电感绕线的自动绕线机。

本实用新型的技术方案如下：

一种大型磁环电感自动绕线机，所述绕线机包括放线架、导向轮及自动切线器，单股或多股待绕漆包线存储于放线架上，并通过导向轮将其线头引导至磁环底部；其特征在于，还包括：

一引线装置，所述引线装置还包括集线器、引线抓头及引线杆；所述集线器将单股或多股漆包线线头夹紧固定，引线抓头夹紧集线器后，通过引线杆将漆包线线头穿过磁环上拉至磁环上方；

一旋转绕线支架组，所述旋转绕线支架组由两个规格相同的旋转绕线架及一圆形导轨组成；所述两个旋转绕线架均安装在圆形导轨上并可沿圆形导轨做圆周运动，同时其自身也可做360度的自转运动和沿轴向移动；待绕线磁环置于圆形导轨圈内；所述旋转绕线架中包括有第二夹线器，所述第二夹线器夹紧并固定上拉至磁环上方的集线器；以及安装有至少5个滑轮，其中第一滑轮(a)及第四滑轮(d)位于旋转绕线架的左上部和右下部，均可作水平左右的相对移动，第四滑轮(d)可单独进行前后伸缩运动；第二滑轮(b)及第三滑轮(c)对称分布，位于旋转绕线架的中部，相互之间可围绕一定点作圆轨运动； 第五滑轮(e)位于旋转绕线架的左下部；5个滑轮可整体作前后伸缩运动；

一预成型压线棒，所述预成型压线棒围绕磁环的环壁运动，在待绕漆包线绕到磁环上之前，先与预成型压线棒接触压制成一定角度，再缠绕至磁环上；

一压线顶板，所述压线顶板位于大型磁环的外侧壁处，当有漆包线缠绕至外侧壁上时，顶住漆包线使其固定；

以及一气缸抓手，位于磁环上方，当漆包线完成绕磁环一周的绕线后，抓取磁环并旋转一角度后继续绕线。

进一步的，所述集线器包括端头及集线部，所述端头形状为箭头状，并与引线抓头形状相匹配。

进一步的，所述集线部截面为长方形或圆形，多股漆包线线头夹紧固定成长方形或圆形排列。

进一步的，所述预成型压线棒为刚性部件，长度不短于单股或多股漆包线的宽度。

进一步的，所述预成型压线棒连接有一控制部件，所述控制部件控制预成型压线棒的围绕磁环壁运动的运动轨迹，在漆包线缠绕至磁环壁前先与预成型压线棒接触并折成一角度，所述漆包线的折角与磁环环壁角度相配合一致。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型彻底改变了现有技术中大规格磁环电感主要依靠人工绕线的现状，实现了全自动绕线，极大的提高了生产效率。本实用新型采用的旋转绕线支架组、预成型压制棒等技术也可以有效的提高绕线磁环的质量，增强磁环工作稳定性的使用寿命。

附图说明

图1-1是本实用新型的绕线机整体结构示意图。

图1-2至图1-9是本实用新型绕线机的绕线过程示意图。

图2-1、2-2、2-3、2-4、2-5-1、2-5-2、2-6是本实用新型的旋转绕线支架储线动作分解示意图。

图3-1至3-4是本实用新型的旋转绕线支架沿圆形导轨的轨迹动 作分解示意图。

图4-1至4-4是本实用新型的旋转绕线支架本体自转轨迹动作分解示意图。

图5-1至图5-8是本实用新型的的旋转绕线支架放线动作分解示意图。

图6-1是本实用新型的集线器结构示意图；6-2-1、6-2-2本实用新型的集线器横截面及相应的A-A面结构示意图；6-3-1、6-3-2是本实用新型的集线器剖面及相应的A-A面结构示意图。

图7是本实用新型的集线器与引线抓头结构示意图。

图8是本实用新型的预成型压线棒的工作示意图。

其中，1-放线架，2-导向轮，3-自动切线器，4-漆包线，5-引线装置，51-集线器，511-端头，512-方形截面集线部，513-圆形截面集线部，52-第一夹线器，53-第二夹线器，54-引线抓头，55-引线杆，61-第一旋转绕线支架，62-第二旋转绕线支架，7-圆形导轨，a-第一滑轮，b-第二滑轮，c-第三滑轮，d-第四滑轮，e-第五滑轮，8-预成型压线棒，9-压线顶板，10-气缸抓手，11-磁环截面。