[实用新型]适用于含氮废弃物的焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保化工领域，特别涉及一种适用于含氮废弃物的焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物：例如有毒气体、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备。

由于氮氧化物对环境和人体健康的巨大破坏作用，消除烟气中的氮氧化物一直是焚烧炉建设的重大课题。在现有的大型焚烧炉中，通常有两种方法来抑制氮氧化物的尾气生成：

1、在炉内采用SNCR(选择性非催化还原技术)的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置(利用的是SCR(选择性催化还原技术)),共同组成SNCR与SCR联合脱硝工艺，从而对烟气进行脱硝。

2、采用低氮燃烧器。

本实用新型的发明人发现，上述的现有技术具有下述缺点：

1、由于SCR工艺的反应式为：

4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O 

2NO₂+4NH₃+O₂→3N₂+6H₂O 

而SNCR工艺的反应式，在采用NH3作为还原剂时，还原NOx的化学反应方程式主要为：

4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O 

4NH₃+2NO+2O₂→3N₂+6H₂O 

8NH₃+6NO₂→7N₂+12H₂O

在采用尿素作为还原剂还原NOx的化学反应式则为：

(NH₂)2CO→2NH₂+CO

NH₂+NO→N₂+H₂O

CO+NO→N₂+CO₂

因此，SNCR与SCR联合脱硝工艺需要消耗大量的氨或者尿素，而作为原料的氨的逃逸又对环境造成了二次破坏。此外，由于工艺技术的原因，对自动化控制仪表的要求也十分地高，变相地增加了成本。

2、采用低氮燃烧器时，由于现有的低氮燃烧器对氮氧化物的生成只能起到部分抑制作用，而且价格高昂，维护成本也居高不下。因此，低氮燃烧器仅适宜起辅助作用，不宜作为消除烟气中的氮氧化物的主力来使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于含氮废弃物的焚烧炉，使得利用本实用新型制造的焚烧炉具有低碳环保、成本低廉等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种适用于含氮废弃物的焚烧炉,包含燃烧器和与燃烧器连接，用于将含有氮元素的废气和/或废液进行充分燃烧的氧化炉膛、与氧化炉膛连接的还原炉膛、与还原炉膛连接的燃尽炉膛。其中，氧化炉膛上设有用于将废气和/或废液引入氧化炉膛内的氮氧化物进口以及参与充分燃烧的一次助燃风口，还原炉膛上设有用于将可燃气体引入还原炉膛内的进气口和引入还原炉膛内的二次助燃风口，燃尽 炉膛上设有用于引入燃尽炉膛内的三次助燃风口。

本实用新型的实施方式采用三段式的焚烧炉结构。通过所设置的氧化炉膛将废水废气氧化，使得氮元素完全转化为N₂和NO_X；通过所设置的还原炉膛，将燃烧中生成的NO_X在还原炉膛内还原成N₂和H₂O；通过燃尽炉膛进一步将可燃气体燃尽。在炉内反应过程中无需用到SNCR与SCR联合脱硝工艺，因此在大量地降低NO_X的生成量的同时也防止了氨的逃逸对环境造成的二次破坏。降低了对自动化控制仪表的要求，节约了成本。

作为优选，燃尽炉膛内设有混合墙，混合墙隔开燃尽炉膛的膛体，且混合墙的墙体上均布有用于连通燃尽炉膛膛体的流通孔。混合墙具有均匀烟气，使得膛体内气体燃烧更加充分的效果，而该流通孔则可以起到导流作用，可以均匀炉膛温度，减少局部应力差，延长炉体寿命。