[实用新型]LED液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型属于光电技术领域，具体是涉及一种LED液晶显示模组。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，LED液晶显示模组的应用范围不断扩大，从户外广告机到市内的LED液晶显示屏都在使用LED液晶显示模组。目前市场上的LED液晶显示模组主要包括液晶面板单元和背光模组。液晶显示面板本身并不发光，因此需要借由背光模组的光来正常显示影像。如图1所示，现有的LED液晶显示模组只包括基本显示模组，其结构如下：在背板17内安装有背光模组，具体而言所述背板17包括底板和四周的侧板，在底板上安装有背光模组，侧板环绕在背光模组四周，对其进行保护。背板17上设置有铝挤16，具体而言，是一部分底板和一面侧板上设有铝挤16，如此设计即铝挤16也包括铝挤底板和铝挤侧板。所述背光模组中包括光源、导光板7、反射片8及光学膜片，一般而言，光源采用LED灯珠13作为点光源，光学膜片从上而下包括上扩散膜4、增光膜5及下扩散膜6。反射片8、导光板7、下扩散膜6、增光膜5及上扩散膜4由下到上依次设置于背板17表面上。LED灯珠13与PCB电路板14相连接，PCB电路板14设置在铝挤16的侧板的内侧，LED灯珠13设置于导光板7侧面。由于LED灯珠有80％能量会转变为热量，而铝导热系数高，可以在短时间内将热量由小面积的PCB电路板14传导到相对大一点面积的铝挤16上，避免PCB电路板14所在背板内侧温度过高。虽然铝挤16能够有效导热，但是由于铝的导热系数高于背板17(背板为铁、塑料)，故铝挤16所在位置的背板17外温度仍高于其他无铝挤的地方。上扩散膜4上方由上而下依次设有上偏光片10、液晶玻璃12及下偏光片11构成的液晶面板单元，下偏光片11与上扩散膜4之间设有一定间隙，其上述各部件的四周侧壁设有胶框2，胶框2与背板17相连，液晶玻璃12的边侧底部还附有遮光胶带3，通过遮光胶带3将液晶玻璃12与背光模组相连接。光源发出的光线经过导光板7及反射片8后利用全反射原理变成面光源，再经过光学膜片改善画面品质，以供液晶面板显示正常高品质的影像。

然而，现有的LED液晶显示模组的使用温度范围为-20℃～40℃，在北方恶劣的冬天室外温度情况下，室外的广告机和LED液晶显示屏等均不能正常使用。此外，在LED液晶显示屏在使用时，其能量损耗会造成Led灯珠周边温度过高，如果热量不能及时导出会导致Led灯珠的焊点温度过高，不仅影响Led灯珠的寿命，还会影响其发光效率，因此亟待一种能够在低温环境中正常使用且散热性能良好的LED液晶显示模组。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有LED液晶显示模组无法在低温环境中正常使用且散热性能不好的缺点，提供一种LED液晶显示模组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：LED液晶显示模组，包括基本显示模组，基本显示模组包括背板，所述背板包括底板和四周的侧板，在底板上安装有背光模组，侧板环绕在背光模组四周，背板上设有铝挤，背光模组包括光源、导光板、反射片、上扩散膜、增光膜及下扩散膜，所述光源为LED灯珠，反射片、导光板、下扩散膜、增光膜及上扩散膜由下到上依次设置于背板表面上，光源设置于导光板侧面，光源与PCB电路板相连接，PCB电路板设置在铝挤的内侧，还包括液晶面板单元，所述液晶面板单元由上而下依次包括上偏光片、液晶玻璃及下偏光片，液晶面板单元的四周侧壁设有胶框，胶框与背板相连，液晶玻璃的边侧底部还附有遮光胶带，通过遮光胶带将液晶玻璃与背光模组相连接，还包括设置在基本显示模组顶部和侧壁的石墨烯膜层，所述石墨烯膜层由上而下依次包括石墨烯涂层、PET基膜和OCA光学胶；还包括分别设置于基本显示模组两个侧壁的加热器及制冷器，所述制冷器位于基本显示模组上设置有PCB电路板的一侧。

具体的，所述铝挤包括铝挤底板及铝挤侧板，所述PCB电路板设置在铝挤侧板的内侧。

具体的，所述石墨烯膜层的厚度为0.15～1.5mm。

优选的，所述石墨烯涂层、PET基膜和OCA光学胶的厚度比例为3:5:2。

优选的，所述石墨烯涂层的厚度为50～500μm，PET基膜的厚度为10～350μm，OCA光学胶的厚度为80～300μm。

进一步的，所述加热器包括电磁加热器、电阻加热器或红外线加热器。

进一步的，所述加热器及制冷器沿垂直方向的高度均不超过上扩散膜到背板的距离。