[实用新型]板式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，尤其涉及一种板式热交换器，属于热交换器技术领域。

背景技术

板式热交换器是目前很多行业普遍使用的热交换器，高效传热波纹板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。板片组装时，两组板片交替排列在换热器内部就构成了许多流道，并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏，板与板之间在板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封，其特点决定了能够耐受持续高温和高压条件下的运行，具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化等特点，但目前的板式热交换器，因其自身的结构原因，造成板片和活动压紧板的安装和更换的过程十分复杂，而且极其造成部件的损坏，同时其交换器的稳定性能也较差。

实用新型内容

本实用新型为解决现有板式热交换器的板片和活动压紧板安装和更换复杂以及稳定性较差的问题，进而提供了一种部件拆卸安装灵活方便和稳定性更强的板式热交换器。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的板式热交换器，包括固定压紧板、活动压紧板、支柱、上导杆、下导杆、板片、胶垫和夹紧螺栓，固定压紧板、活动压紧板、支柱、上导杆和下导杆构成框架结构，板片安装在固定压紧板和活动压紧板之间的框架内，板片通过多个夹紧螺栓与固定压紧板和活动压紧板固定，相邻板片之间设置有胶垫，板片、固定压紧板和活动压紧板上设置有同轴的连接孔，所述框架结构还包括支柱板和支柱底板，下导杆的末端连接竖直放置的支柱板，支柱板连接水平放置的支柱底板，支柱底板连接支柱。

上述方案的板式热交换器，增加了支柱板和支柱底板的设计，一方面通过增加热交换器与地面的接触面积，加大了稳定性，另一方面使热交换器在活动压紧板和支柱之间形成了一个比板片长度略大的自由空间，可以使板片在安装的过程中避免因倾斜造成的板片的变形和损坏，同时活动压紧板的更换，也可以免去对下导杆的拆卸，增加了操作的便捷性，同时也避免了反复拆卸带来的安全隐患。

对方案进一步设计：为了方便操作和增加与地面的接触面积，支柱底板的长度为40-80cm。

对方案进一步设计：为了加强连接的稳定性和操作的便捷性，下导杆和支柱板之间通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果：支柱底板的设计，增加了板式热交换器与地面接触的面积，使设备更加牢固稳定；通过增加支柱板和增大支柱底板，使支柱板与支柱之间留有一定的距离，保证板片能平行安装完成，改进原来板片安装时要倾斜一定的角度才能完成，降低板片变形的风险，保证安装质量提高工作效率；原板式热交换器更换活动压紧板时，要将下导杆拆下才能完成，新结构不需将下导杆拆下即可完成活动压紧板拆卸，节省了人力、防止拆下导杆时整体设备出现位移，减小重新安装板片时设备不可靠性，有效避免风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构框示意图；

图2是板片的结构示意图；

图3是图1中I的放大图；

图中：1-固定压紧板，2-胶垫，3-板片，4-活动压紧板，5-上导杆，6-支柱，7-夹紧螺栓,8-下导杆，9-连接孔，10-螺栓，11-支柱板，12-支柱底板。

具体实施方式

本实用新型提供的具体实施方式如下：

具体实施方式：如图1-图3所示，本实用新型的板式热交换器，包括固定压紧板1、活动压紧板4、支柱6、上导杆5、下导杆8、板片3、胶垫2和夹紧螺栓7，固定压紧板1、活动压紧板4、支柱6、上导杆5和下导杆8构成框架结构，板片3安装在固定压紧板1和活动压紧板4之间的框架内，板片3通过多个夹紧螺栓7与固定压紧板1和活动压紧板4固定，相邻板片3之间设置有胶垫2，板片3、固定压紧板1和活动压紧板4上设置有同轴的连接孔9，所述框架结构还包括支柱板11和支柱底板12，下导杆8的末端连接竖直放置的支柱板11，支柱板11连接水平放置的支柱底板12，支柱底板12连接支柱6。

通过增加支柱板11和增大支柱底板12，增加了板式热交换器与地面接触的面积，使设备更加牢固稳定，同时在板片3的安装中，可以在支柱板11与支柱6之间的预留空间内平行放入板片3，这样可以有效的改进原来板片3安装时要倾斜一定的角度才能完成，降低板片3变形的风险，保证了安装质量，提高了工作效率。原板式热交换器更换活动压紧板4时，要将下导杆8拆下才能完成，本实用新型的结构不需将下导杆8拆下即可完成活动压紧板4拆卸，节省了人力、防止拆下导杆8时整体设备出现位移，减小重新安装板片3时设备不可靠性，有效避免风险。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。