[实用新型]一种用于数控凸轮加工机床的数控转台系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控转台系统，具体是一种用于数控凸轮加工机床的数控转台系统。

背景技术

目前加工凸轮的数控机床，尤其是加工弧面凸轮的数控机床的数控旋转转台系统，旋转轴都使用的是蜗轮蜗杆分度盘，由于蜗轮蜗杆分度盘的背隙使旋转台不稳定，特别是在旋转轴换向运转时，给凸轮精度造成很大影响，有的为克服这一技术问题，使用国外一些高精密的分度盘，虽背隙减小很多，但光旋转轴的成本就增加了几倍甚至十几倍，整台凸轮加工机的设备成本也随之翻倍；因蜗轮蜗杆分度盘内部结构的旋转轴轴承设置于旋转轴中部，其相对负载能力也较一般，为达到加工强度和效率，一般都使用较大型号的分度盘，分度盘型号加大在加工时为保证旋转角度和分度盘不与主轴干涉，两旋转轴中间的底板就要加长加厚，这使转台系统的稳定性又有降低、体积变得庞大、旋转轴的固定负载加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控凸轮加工机床的数控转台系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于数控凸轮加工机床的数控转台系统，包括B旋转轴、A旋转轴、底板、顶尖尾座和工件夹具，所述底板通过螺栓固连在水平设置的B旋转轴的旋转工作台上，且两端延伸至旋转工作台外，所述旋转工作台的两端分别设置有顶尖尾座和A旋转轴，其中A旋转轴通过螺栓压板固连垂直安装设置于底板的右端；所述B旋转轴和A旋转轴采用凸轮滚子无间隙分度盘结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶尖尾座底部的导向定位键条活动设置底板左端的T型固定导槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶尖尾座的尾部设有T型螺栓螺母，通过T型螺栓螺母固定可滑动的顶尖尾座。

作为本实用新型进一步的方案：所述B旋转轴由B旋转轴伺服马达电气箱驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述A旋转轴的A旋转轴旋转工作台上通过工件夹具固定螺栓固连工件夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶尖尾座上固连顶尖。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮滚子无间隙分度盘结构由输出轴轴承、输出轴、滚子和输入轴凸轮构成，其中输出轴的上下两端分别设置输出轴轴承，而输出轴的中部设有一圈滚子，滚子与输入轴凸轮啮合转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶尖的中心轴线和A旋转轴的旋转轴线在同一轴线上，T型固定导槽的中心轴线与A旋转的轴旋转轴线平行，T型固定导槽的中心轴线、A旋转轴的旋转轴线与B旋转轴的旋转轴线垂直相交。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用凸轮滚子无间隙分度盘结构优势，重新设计数控凸轮加工机床的数控转台系统，减小设备体积，使其结构更稳定，转台系统可高转速重切削，节约设备成本，提高产品加工效率和产品精度。

附图说明

图1为本实用新型数控转台系统立体图。

图2为凸轮滚子无间隙分度盘内部驱动型式及旋转轴轴承设置方式立体图。

图3为顶尖尾座和底板安装的局部结构示意图。

图4为顶尖尾座的结构示意图。

图5为本实用新型数控转台系统运动轴轴线关系立体示意图。

图6为本实用新型数控转台系统在凸轮加工整机中应用立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于数控凸轮加工机床的数控转台系统，包括B旋转轴11、A旋转轴12、底板13、顶尖尾座14、工件夹具15，所述底板13通过螺栓132固连在水平设置的B旋转轴11的旋转工作台111上，且两端延伸至旋转工作台111外，以便于B旋转轴11带动旋转工作台111转动工作，所述旋转工作台111的两端分别设置有顶尖尾座14和A旋转轴12，其中A旋转轴12通过螺栓压板123固连垂直安装设置于底板13的右端，顶尖尾座14底部的导向定位键条143活动设置底板13左端的T型固定导槽131内，而顶尖尾座14的尾部设有T型螺栓螺母142，通过T型螺栓螺母142固定可滑动的顶尖尾座14，从而满足不同尺寸加工的需求；所述B旋转轴11和A旋转轴12采用凸轮滚子无间隙分度盘结构。