[实用新型]余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及芳烃抽提装置余热回收技术领域，具体涉及一种余热回收装置。

背景技术

芳烃抽提装置是石油重整装置的下游装置，其原料为重整混合芳烃和粗苯混合芳烃C，经过环丁砜抽提及精密分馏工艺，生产苯和甲苯，以满足塑料、橡胶、食品加工等工业需要。

现有的芳烃抽提装置由原料预处理单元和芳烃抽提单元组成，其中原料预处理单元包括芳构化分馏切割塔、脱戊烷塔和脱辛烷塔，重整混合芳烃先经芳构化分馏切割塔进行切割，然后再经过脱戊烷塔和脱辛烷塔的处理，最后送至抽提塔处理，脱辛烷塔底产品在外送罐区时温度在145-150℃，流量约为15t/h，外送过程中直接依靠空冷进行降温处理，浪费了大量的热能，而且重整混合芳烃原料还要先经过芳构化分馏切割塔处理，流程较为复杂导致设备投资和运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种余热回收装置，以解决现有技术存在的芳烃抽提预处理装置热能浪费和流程复杂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种余热回收装置，主要由原料缓冲罐、脱戊烷塔进/出料换热器、脱戊烷塔和脱辛烷塔组成，原料缓冲罐通过脱戊烷塔进/出料换热器的壳程与脱戊烷塔相连，脱辛烷塔的塔底通过脱辛烷塔底泵与脱戊烷塔进/出料换热器的管程相连，脱戊烷塔进/出料换热器的管程出口经过空气冷却器后外送，脱戊烷塔通过脱戊烷塔底泵与脱辛烷塔相连，脱辛烷塔塔顶通过空气冷却器与缓冲罐相连，缓冲罐与芳烃抽提单元相连。

上述余热回收装置的回收工艺，由脱辛烷塔代替芳构化分馏切割塔对重整混合芳烃原料进行分馏切割，利用脱辛烷塔塔底物料对脱戊烷塔进料进行换热，提高脱戊烷塔与脱辛烷塔的进料温度，减少蒸汽消耗，具体工艺步骤为：重整混合芳烃原料由原料缓冲罐经过脱戊烷塔进料泵送至脱戊烷塔进/出料换热器的壳程中，重整混合芳烃原料在脱戊烷塔进/出料换热器中与管程中的脱辛烷塔塔底物料进行换热，将脱戊烷塔进料温度由52℃提至80℃，脱戊烷塔底的物料通过脱戊烷塔底泵送至脱辛烷塔中，脱辛烷塔塔底物料经脱辛烷塔底泵送至脱戊烷塔进/出料换热器的管程中，经过换热后，再经过空气冷却器最后送至灌区，脱辛烷塔塔顶物料经空气冷却器冷却后，经缓冲罐送至芳烃抽提单元。

本实用新型实现了重整混合芳烃原料直接向抽提装置进料，不再借助芳构化分馏切割塔，不但节省了芳构化分馏切割塔的蒸汽消耗，同时通过对脱辛烷塔塔底流程的改造，充分的利用脱戊烷塔进/出料换热器回收热能后，将脱戊烷塔进料温度由52℃提至80℃、将脱辛烷塔进料温度由70℃提至120℃，根据实际生产标定，装置中压蒸汽用量减少4.35t/h，低压蒸汽用量增加1.13t/h，总计可节约蒸汽用量（4.35t/h-1.13t/h）=3.22t/h，降低装置能耗约9.5kg标油/吨

本实用新型由脱辛烷塔代替芳构化分馏切割塔对重整混合芳烃原料进行分馏切割，不但大大简化了芳烃抽提装置的工艺流程，而且利用脱辛烷塔塔底物料对脱戊烷塔进料进行换热，提高脱戊烷塔与脱辛烷塔的进料温度，减少蒸汽消耗。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中1原料缓冲罐、2脱戊烷塔进料泵、3脱戊烷塔进/出料换热器、4脱戊烷塔、5脱辛烷塔、6脱戊烷塔底泵、7脱辛烷塔底泵、8空气冷却器、9空气冷却器、10缓冲罐、11芳烃抽提单元。

具体实施方式：

如图所示，一种余热回收装置，主要由原料缓冲罐1、脱戊烷塔进/出料换热器3、脱戊烷塔4和脱辛烷塔5组成，原料缓冲罐1通过脱戊烷塔进/出料换热器3的壳程与脱戊烷塔4相连，脱辛烷塔5的塔底通过脱辛烷塔底泵7与脱戊烷塔进/出料换热器3的管程相连，脱戊烷塔进/出料换热器3的管程出口经过空气冷却器8后外送，脱戊烷塔4通过脱戊烷塔底泵6与脱辛烷塔5相连，脱辛烷塔5塔顶通过空气冷却器9与缓冲罐10相连，缓冲罐10与芳烃抽提单元11相连。

上述余热回收装置的回收工艺，由脱辛烷塔代替芳构化分馏切割塔对重整混合芳烃原料进行分馏切割，利用脱辛烷塔塔底物料对脱戊烷塔进料进行换热，提高脱戊烷塔与脱辛烷塔的进料温度，减少蒸汽消耗，具体工艺步骤为：重整混合芳烃原料由原料缓冲罐1经过脱戊烷塔进料泵2送至脱戊烷塔进/出料换热器3的壳程中，重整混合芳烃原料在脱戊烷塔进/出料换热器3中与管程中的脱辛烷塔塔底物料进行换热，将脱戊烷塔4进料温度由52℃提至80℃，脱戊烷塔底的物料通过脱戊烷塔底泵6送至脱辛烷塔5中，脱辛烷塔5塔底物料经脱辛烷塔底泵7送至脱戊烷塔进/出料换热器3的管程中，经过换热后，再经过空气冷却器8最后送至灌区，脱辛烷塔塔顶物料经空气冷却器9冷却后，经缓冲罐10送至芳烃抽提单元11。