[实用新型]制瓶机压口成形控制装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种制瓶机压口成形控制装置。

背景技术

中国专利文献于2012年4月18日以专利号为“201220164936.4”的公开了一种由本申请人申请的“制瓶机压口成形装置”的实用新型专利。该制瓶机压口成形控制装置它由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成，所述驱动机构的输入与制瓶机的驱动输出轴连接，其输出与导向机构的轨道杆相连接；瓶口成形器由一对结构相同的滚轮座构成，瓶口芯子轴设于两滚轮座之间，两滚轮座分别装配在驱动机构的滑座上，其两滑座分别装配在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一端与导向机构的轨道杆固连为一体，另一端与导向机构的轨道杆滑动连接。该装置使用时，由制瓶机驱动输出轴驱动摇臂，摇臂推动驱动杆带动两滑座沿轨道杆产生相对位移，从而带动两压口滚轮同时向瓶口芯子轴的方向做相对运动，即由两压口滚轮对瓶口芯子轴上的半成品玻璃瓶实施完成压口工序。该压口成形装置由于直接采用制瓶机驱动输出轴的驱动方式，因而存在如下缺陷：其一是造成两压口滚轮间的定位精度不高。其二是造成两压口滚轮对瓶口的挤压力不可调。其三是造成两压口滚轮间的行程距离不可调。其四是造成两压口滚轮间的行进速度不可调。因此使的制造瓶口的精度降低，造成产品质量不稳定，不合格产品率增加，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的制瓶机压口成形控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该制瓶机压口成形控制装置它是由底座和依次装配在底座上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成，所述瓶口成形器由一对结构相同的滚轮驱动座构成，瓶口芯子轴设于两滚轮驱动座之间，两滚轮驱动座的一对滑座分别穿装在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一侧与导向机构的轨道杆固连为一体，另一侧与导向机构的轨道杆滑动连接；所述驱动机构的驱动电机的输出经一摆动连扳与导向机构的轨道杆端部相连接。

本实用新型取得的技术进步：该装置采用驱动电机直推式的驱动工作方式，即驱动电机通过摆动连扳直接推动导向机构的两轨道杆作直线往复运动，导向机构的两轨道杆带动装配在瓶口成型器上的两压口滚轮做相对直线运动，由两压口滚轮对瓶口芯子轴上的半成品玻璃瓶实施完成压口工序。该种由驱动电机对两压口滚轮直推式的驱动控制方式具有如下特点：其一是可实现对两压口滚轮行进位置的高精度定位。其二是两压口滚轮对瓶口的挤压力随意可调，可大大提高瓶口的制作精度，有效确保了瓶口的加工质量。其三是两压口滚轮间的行程距离随意可调，可方便实现对不同瓶颈压口工序的转换。其四是两压口滚轮间的行进速度随意可调，从而可进一步提高了制瓶机压口制作加工的精度，有效确保了更加稳定的产品质量。该压口成形控制装置不仅有效地保证了压口滚轮运行的准确定位，进一步提高了制瓶机压口制作的精度，确保了更加稳定的产品质量。同时还提高了生产效率和使用寿命，大大减少了故障率。从而为制瓶机高质、高效的制口提供了理想的压口成形控制装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该制瓶机压口成形控制装置它是由底座1和依次装配在底座1上的导向机构、瓶口成形器及驱动机构组成。所述瓶口成形器由一对结构相同的滚轮驱动座构成，瓶口芯子轴14设于两滚轮驱动座之间，两滚轮驱动座的一对滑座分别穿装在导向机构的轨道杆上，其每一滑座的一侧与导向机构的轨道杆固连为一体，另一侧与导向机构的轨道杆滑动连接，驱动机构的驱动电机2的输出经一摆动连扳11与导向机构的轨道杆端部相连接。

下面分别对上述各部分的构成及相互的连接关系进行详细说明：底座1主要用于装配本装置。在该底座1上设有三个装配孔，其一装配孔用于装配制瓶机的驱动输出轴，另一装配孔用于装配制瓶机瓶口芯子轴，第三个装配孔用于穿装驱动机构减速电机的输出轴。

所述驱动机构由驱动电机2和减速机3及摆动连板11构成；驱动电机2本实施例选用伺服电机，驱动电机2在制瓶机控制器的控制下工作；驱动电机2的输出上装配减速机3，减速机3的输出轴穿经底座1的装配孔与设于摆动连板11中部的连接孔固连为一体。

所述导向机构由导向轨道座9、10、两轨道杆7、8和摆动连扳11及连接座12、13组成，导向轨道座9、10固装在底座1上，两轨道杆7、8分别穿装在导向轨道座9、10内，摆动连扳11固装在减速机3的输出轴上，摆动连扳11的两端面上分别设有两个摆动轨道，连接座12、13分别装配在摆动轨道内，其两轨道杆7、8的端头分别固装在连接座12、13内。