[实用新型]一种新型轴承下料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及下料装置的技术领域，特别是新型轴承下料装置的技术领域。

【背景技术】

在轴承的生产过程中有很多道工序，轴承相对来其他物品质量较大，在工序转换的过程中移动下料起来比较麻烦，因此需要通过下料机来进行下料，传动下料机才用挡板、料斗来进行下料，在下料过程中容易造成对轴承的破损，且下料不是特别均匀，易发生堵塞的情况，大大的降低了轴承的效率，容易产生次品轴承，且现有下料管道的的长度比较长，占地面积很大，增加了一定的生产成本，因此有必要提出一种新型轴承下料装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型轴承下料装置，能够使轴承下料装置的长度大大降低，减少机器的占地面积，且下料的效率更高，下料更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型轴承下料装置，包括进料斗、输送管道、下料管道，所述进料斗安装于输送管道的上方，所述下料管道安装于输送管道的下方，所述进料斗、输送管道和下料管道一体成型，所述进料斗与输送管道相邻处设有一个安装凸起，所述安装凸起上安装有一根螺杆，所述下料管道为S形管道，所述下料管道上设有若干个弯折部分，所述下料管道的下方设有一个出料口。

作为优选，所述输送管道的水平向下倾斜20～30度角，所述输送管道的宽度等于下料管道的宽度，便于轴承自动通过输送管道进入下料管道。

作为优选，所述螺杆的顶端设有一个旋转头，所述旋转头的外壁上均匀分布有若干条防滑条纹，所述防滑条纹的数量为30～40条，便于拧动螺杆，通过螺杆的阻挡来控制轴承的下落。

作为优选，所述弯折部分的内壁上设有弹性层，所述弹性层覆盖弯折部分的30～50％，能保护轴承在通过下料通道的过程中部收到损伤。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将下料管道设计成S型的管道，相对水平向下倾斜的管道来说这种管道的长度更短，能大大的减少设备的体积和占地面积，同时不像竖直的管道让轴承垂直下落，在S形管道的弯折部分都设有弹性层，能有效的保护轴承在下落过程中与管道发生碰撞造成损伤，这种轴承下料装置的下料的速度更快，工作效率更高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型轴承下料装置的主视图；

图2是图1中A部放大图。

图中：1-进料斗、2-输送管道、3-下料管道、4-弯折部分、5-弹性层、6-出料口、7-安装凸起、8-螺杆、81-旋转头、82-防滑条纹。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种新型轴承下料装置，包括进料斗1、输送管道2、下料管道3，所述进料斗1安装于输送管道2的上方，所述下料管道3安装于输送管道2的下方，所述进料斗1、输送管道2和下料管道3一体成型，所述进料斗1与输送管道2相邻处设有一个安装凸起7，所述安装凸起7上安装有一根螺杆8，所述下料管道3为S形管道，所述下料管道3上设有若干个弯折部分4，所述下料管道3的下方设有一个出料口6。

所述输送管道2的水平向下倾斜20～30度角，所述输送管道2的宽度等于下料管道3的宽度，所述螺杆8的顶端设有一个旋转头81，所述旋转头81的外壁上均匀分布有若干条防滑条纹82，所述防滑条纹82的数量为30～40条，所述弯折部分4的内壁上设有弹性层5，所述弹性层5覆盖弯折部分4的30～50％。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型轴承下料装置在工作过程中，轴承从进料斗1进入下料装置，在进料斗1下方连接有一个输送管道2，在输送管道2的末端连接有一个下料通道3，输送管道2的水平向下倾斜20～30度角，输送管道2的宽度等于下料管道3的宽度，便于轴承自动通过输送管道2进入下料管道3，在进料斗1和输送管道2的连接处安装有一个螺杆8，螺杆8的顶端设有一个旋转头81，旋转头81的外壁上均匀分布有若干条防滑条纹82，所述防滑条纹82的数量为30～40条，便于拧动螺杆，通过螺杆的阻挡来控制轴承的下落，下料管道3为S形管道，下料管道3上设有若干个弯折部分4，弯折部分4的内壁上设有弹性层5，弹性层5覆盖弯折部分4的30～50％，能保护轴承在通过下料通道的过程中部收到损伤，轴承从出料口6中导出，这种轴承下料装置能大大的减少设备的体积和占地面积，并且下料的速度更快，工作效率更高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。