[实用新型]一种冲击钻筛砂冲孔施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及道路桥梁桩基桩孔施工领域，具体涉及一种采用冲击钻进行桩孔成孔的施工装置。

背景技术

冲击钻做为一种传统的岩层地质桩基础成孔设备，其主要适用于中小直径岩层地区桩基施工，在超大直径桩基成孔中使用，存在进尺慢、清孔速度慢、泥浆钻渣外运量大、设备投入多等问题，且超大直径端承桩孔底沉渣厚度容易超标。但在某些地质条件下，如一种跨江的悬索桥，主塔桩基紧邻江边，主塔桩基为直径超过2.5米的超大直径桩基坎岩桩，受水位和地质条件影响，需要采用冲击钻施工。如何提高冲击钻在超大直径桩孔施工中的施工进度，并保证成孔质量，是此类地址条件下施工中需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于改进目前的冲击钻冲孔施工装置，在采用冲击钻进行超大直径桩孔施工时，能提高施工效率，提高桩基施工质量，并减少机械设备投入。

本实用新型的技术方案如下：

一种冲击钻筛砂冲孔施工装置，包括冲击钻，所述冲击钻的钻头位于钢护筒内，其特征在于：还包括一泥浆筒，所述泥浆筒位于钢护筒一侧，泥浆筒的上方设有过滤筛，所述过滤筛固定在一过滤筛支架上，过滤筛一端高一端低倾斜设置，且过滤筛低一端的边缘位于所述泥浆筒的边缘之外；过滤筛中部设有一振捣器；所述冲击钻的把杆上通过手拉葫芦悬挂一出浆泵，所述出浆泵位于钢护筒内，出浆泵连接一出浆管，所述出浆管的出口位于所述过滤筛上方；所述泥浆筒内设有一送浆泵，所述送浆泵连接一送浆管，所述送浆管的出口位于钢护筒内冲击钻的钻头上方。

本实用新型利用振动筛直接筛除泥浆中大于3-10mm钻渣，省去沉淀过程，通过加快泥浆循环速度，加快出渣速度；通过振动筛减少泥浆损失，节约造浆时间；筛分出的钻渣含泥量较低可以直接用于路基便道填筑或低标号砂浆混凝土拌制。

在本实用新型一个实施例中，直径2.5米的超大直径桩基，采用本实用新型，每台钻机进尺速度由原先的每天2m，增加至每天3m，泥浆用量减少50％，节省钻渣外运20立方，节省挖机0.5台班，生产碎石15立方；通过应用本实用新型加快了桩基施工进度，提高了桩基施工质量，减少了机械设备投入、取消了钻渣泥浆外运，起到很好的节能环保的效果。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构图；

图2是本实用新型的俯视结构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括冲击钻1，所述冲击钻1的钻头2位于钢护筒3内；本实用新型还包括一泥浆筒4，所述泥浆筒4位于钢护筒3一侧，泥浆筒4的上方设有过滤筛5，所述过滤筛5固定在一过滤筛支架6上，过滤筛5一端高一端低倾斜设置，且过滤筛5低一端的边缘位于所述泥浆筒4的边缘之外；过滤筛5中部设有一振捣器7；所述冲击钻1的把杆上通过手拉葫芦悬挂一出浆泵8，所述出浆泵8位于钢护筒3内，出浆泵8连接一出浆管9，所述出浆管9的出口位于所述过滤筛5上方；所述泥浆筒4内设有一送浆泵10，所述送浆泵10连接一送浆管11，所述送浆管11的出口位于钢护筒内冲击钻的钻头2上方。

以下通过具体实施例，对应用本实用新型的具体实施方式进行说明。本实施例中，采用冲击钻对一直径2.5米的超大直径坎岩桩桩孔进行冲孔施工。

泥浆筒4设置：

运用装载机铲运2方造浆粘土堆放在距离桩基3米处，开挖岩石面位置，修整成直径为3米圆柱基础，将直径为2.5米钢筒作为泥浆筒坐落在圆柱基础上，使泥浆筒下缘切入泥土中，保证泥浆不会从泥浆筒下缘流失。

过滤筛5设置：

将网眼8mm尺寸为2x0.7m长方形过滤筛固定在过滤筛支架6上。过滤筛支架6包括两根长度为2m的钢管，和两根长度1.5m的钢管，其中2m长的钢管一根与泥浆筒竖向焊接，另一根直接插在泥浆筒底部的粘泥中，二者间距为0.7m，用一根水平钢管将其连接在一起；2根1.5m钢管安放在泥浆筒外侧，间距为1m，同样采用钢管将二者连接。将过滤筛绑在过滤筛支架上，过滤筛呈一端高一端低倾斜设置，确保过滤筛的低一端至少20公分悬在泥浆筒外侧。将振捣器7安装在过滤筛中间。

出浆泵8和送浆泵10设置：

采用一功率为15KW的泥浆泵作为出浆泵8，出浆泵8利用手拉葫芦悬挂在钻机把杆上，能调节高度。出浆泵8位于钢护筒内，其吸口连接出浆管9，出浆管9的出口绑扎在过滤筛5上，且位于振捣器7上方；