[实用新型]一种用于炊具生产的锅口去毛刺车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种用于炊具生产的锅口去毛刺车刀。

背景技术

现有的锻压产品炊具一般是由框压机或打底机经过锻压而成，在大型设备的高冲击力度下，锻压模具容易出现磨损、变形，导致生产出来的锻压产品锅口下边会批量出现凹槽、锅口边缺料等缺陷，而在锻压产品成型后，一般都需对锅口进行车边处理，使用现有金刚石圆弧车刀对锅口车边处理后，产品锅口下边会产生不规则大小、锯齿状的毛刺，用户在使用过程中容易被毛刺划伤，产品质量难以得到保证，容易导致产品要返工处理，增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于炊具生产的锅口去毛刺车刀，其能够有效去除锅口毛刺，提高产品质量。

本实用新型所采用的技术方案主要是：包括刀柄和安装在刀柄端部的刀头，所述刀头由金刚石制成，所述刀头前刀面内凹形成有上下两个半径互不相同的第一、二圆弧面，第二圆弧面半径Rb比第一圆弧面半径Ra大，所述两个圆弧面之间相切连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二圆弧面的半径Rb比第一圆弧面半径Ra大0.5~2mm，避免两个圆弧面半径差距较大造成锅口边的加工尺寸误差过大。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一圆弧面的弧度为0.2π~0.3π，所述第二圆弧面的弧度为0.5π~0.7π，大小弧度圆弧面的搭配可以更有效去除锅口边毛刺。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于炊具生产的锅口去毛刺车刀，通过将现有车刀的单一圆弧面刀头改为由上下两个不同半径圆弧面相切连接而成的不规则圆弧面刀头，在车边时较大半径的圆弧面与锅口边存在窄缝隙，避免刀头与锅口边的缺陷碰撞产生不规则大小、锯齿状毛刺，有效减少锅口边毛刺，解决炊具锅口边利手的缺陷，提高了产品的质量，同时不规则弧形车刀可以对多个不同产品车边，更换不同产品车边时不需更换车刀，减少频繁更换车刀、调机的辅助时间，大大提高生产效率和使用的方便性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是刀头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型的一种用于炊具生产的锅口去毛刺车刀，其包括刀柄1和安装在刀柄端部的刀头2，刀头2由硬度高耐磨性好的金刚石制成，刀头2前刀面内凹形成有上下两个相切连接、半径不同的第一、二圆弧面20、21，而传统的圆弧车刀的刀头仅具有一个圆弧面，在对炊具锅口进行车边处理时，由于锅口存在凹槽、锅口边缺料等缺陷，传统圆弧车刀车边时会在锅口下边产生不规则大小、锯齿状毛刺，造成锅口边利手，降低产品质量，而本实用新型的刀头2为两个不同半径的圆弧面相切形成的不规则弧面刀头，使得在车边时锅口边与较大半径的圆弧面间形成缝隙，刀头2经过锅口的缺陷时，不会造成异常震动，从而避免产生不规则大小、锯齿状的毛刺，有效减少了锅口边的毛刺，提高了产品的质量，同时该具有不规则圆弧面刀头的车刀可以对不同产品车边，从而避免换刀和调机的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体地，第二圆弧面21的半径Rb比第一圆弧面的半径Ra大0.5~2mm，使两个圆弧面的半径差不至于过大，避免造成车边时锅口边与第二圆弧面21的间隙过大，造成锅口边加工尺寸变动大，影响产品的质量。

所述第一圆弧面20的弧度为0.2π~0.3π，第二圆弧面21的弧度为0.5π~0.7π，通过较大弧度的第二圆弧面21车工锅口下边，较小弧度的第一圆弧面20车工锅口上边，与普通炊具的锅口结构相适配，更好地去除毛刺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。