[实用新型]一种锂电池合浆出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，具体涉及一种锂电池合浆出料装置。

背景技术

锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。现有的锂电池合浆过滤处理不方便，出料不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可以将锂电池合浆通过端盖倒入池体内，通过过滤网可以实现过滤，从而方便了对锂电池合浆进行过滤处理，且通过振动电机可以使过滤网实现振动，从而可以大大提高过滤功效，且通过导料片可以使过滤后的锂电池合浆通过出料口输出的锂电池合浆出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种锂电池合浆出料装置，包括池体，池体内设有储液槽，池体的底部外侧壁设有载物板，载物板呈水平布置，载物板的底部设有第一移动轮，池体的底部设有第二移动轮，第二移动轮与第一移动轮的形状大小相同，第二移动轮与第一移动轮均为万向轮，池体的顶部设有端盖，端盖的端部设有进料口，池体内设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网呈水平布置，第一过滤网与第二过滤网的形状大小相同，第一过滤网与第二过滤网均为微孔质机构，池体的外侧设有振动片，振动片为弧形形状，振动片的上端与下端分别与第一过滤网、第二过滤网对接，池体的外侧壁设有振动电机，振动片与振动电机对接，振动片与振动电机通过振动板对接，池体的内底部设有导料片，导料片为弧形形状，池体的底部侧壁设有出料口，导料片与出料口对接。

进一步地，所述池体的外侧壁设有载物板，振动电机设置在载物板上。

进一步地，所述池体的外侧壁设有加强块，加强块布置在载物板的底部。

进一步地，所述载物板的外侧壁设有扣块，扣块扣在振动电机的外侧壁上。

进一步地，所述导料片的表面设有陶瓷层。

本实用新型的有益效果：可以将锂电池合浆通过端盖倒入池体内，通过第一过滤网与第二过滤网可以实现过滤，从而方便了对锂电池合浆进行过滤处理，且通过振动电机可以使第一过滤网、第二过滤网实现振动，从而可以大大提高过滤功效，且通过导料片可以使过滤后的锂电池合浆通过出料口输出。

附图说明

图1为本实用新型锂电池合浆出料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种锂电池合浆出料装置，包括池体1，池体1内设有储液槽2，池体1的底部外侧壁设有载物板3，载物板3呈水平布置，载物板3的底部设有第一移动轮4，池体1的底部设有第二移动轮5，第二移动轮5与第一移动轮4的形状大小相同，第二移动轮5与第一移动轮4均为万向轮，池体1的顶部设有端盖6，端盖6的端部设有进料口7，池体1内设有第一过滤网8与第二过滤网9，第一过滤网8与第二过滤网9呈水平布置，第一过滤网8与第二过滤网9的形状大小相同，第一过滤网8与第二过滤网9均为微孔质机构，池体1的外侧设有振动片10，振动片10为弧形形状，振动片10的上端与下端分别与第一过滤网8、第二过滤网9对接，池体1的外侧壁设有振动电机12，振动片10与振动电机12对接，振动片10与振动电机12通过振动板11对接，池体1的内底部设有导料片16，导料片16为弧形形状，池体1的底部侧壁设有出料口17，导料片16与出料口17对接；池体1的外侧壁设有载物板13，振动电机12设置在载物板13上，池体1的外侧壁设有加强块14，加强块14布置在载物板13的底部，载物板13的外侧壁设有扣块15，扣块15扣在振动电机12的外侧壁上，导料片16的表面设有陶瓷层。