[实用新型]一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末压制成型技术领域，具体涉及一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具。

背景技术

粉末冶金法是先将混合粉末压制成生坯，然后将生坯烧结制备成多孔或致密材料的工艺方法。粉末冶金法可以直接制备组织均匀的多孔或致密材料，在机械、航空航天等领域得到了广泛的应用。但是，现有传统的用于压制粉末冶金材料生坯的模具，结构复杂、操作不便，同时生坯成型后，不易于脱模。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的制备圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，生坯便于从模具中取出，解决了现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具。其特征在于：所述模具由上模、下模、圆柱、底座、方块组成，型腔由上模、下模、圆柱围成，所述型腔用于盛放粉末。

 本实用新型的技术特征还有：所述上模外径与下模孔径、圆柱外径相等。

本实用新型的技术特征还有：所述下模下端为法兰凸缘，凸缘上有沉孔。

本实用新型的技术特征还有：所述底座的上端面上设有与下模的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，底座的圆形凹槽上设有与下模沉孔相匹配的螺纹孔；底座中间有用于装卡方块的方形槽，方形槽贯穿整个底座。

本实用新型的技术特征还有：所述底座底部设有固定螺纹孔。

本实用新型的技术特征还有：所述梯形块上端设有螺柱，所述螺柱与底座上的螺纹孔相配合。

本实用新型的技术特征还有：所述上模、下模、圆柱、底座、方块、梯形块的材料为40Cr。

本实用新型的有益效果在于：用于制备粉末冶金材料生坯的压制模具型腔为圆柱型；用于压制粉末冶金材料生坯的模具的底座为可拆卸式，模具结构简单、操作方便，便于卸料，粉末压制成型后，取下方块，上模继续向下运动，即可取出粉末压坯，材料成品率高；用于制备粉末冶金材料生坯的压制模具选用40Cr为材料，模具使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是下模的俯视图。

图3是下模的A-A剖视图。

图4是底座的俯视图。

图5是底座的B-B剖视图。

图6是底座的C-C剖视图。

图7是梯形块的侧视图。

其中，1是上模、2是下模、3是圆柱、4是底座、5是方块、6是梯形块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，该模具包括上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5、梯形块6。其中，上模1与下模2配合；下模2与圆柱3配合、底座4分别配合。下模2下端为法兰凸缘，凸缘上有沉孔。底座4的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，底座4的圆形凹槽上设有与下模2沉孔相匹配的螺纹孔；底座4中间有用于装卡方块的方形槽，方形槽贯穿整个底座；底座4底部设有螺纹孔，用于与试验机配合。

上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5以及梯形块6的材料为40Cr。

当粉末压制成型后，取出方块，上模继续运动，可以将圆柱3和压制成型的生坯推到底座4的方形槽中。

使用时，首先将梯形块6安装在试验机燕尾槽中；将底座5与梯形块6相配合；将上模1安装在试验机上；再将方块5装入底座4中；再将下模2装入底座4中圆形槽中用内六角螺钉紧固；然后将圆柱3装入下模具的内孔中，其中，圆柱3下表面与方块5上表面相接触；然后将混合后的粉末装入型腔中，装末时要保证均匀；上模1随着试验机向下，首先进入下模2的内孔中，然后压制粉末成型；保压一段时间后，取出方块5，上模继续随着试验机向下运动，将圆柱3和粉末压坯推至底座4的方形槽中；然后上模随着试验机向上运动，上升到离下模2一定高度时，停止运动；从底座4的方形槽中取出圆柱3和粉末压坯；将压坯放入烧结炉中烧结，最终得到粉末冶金材料。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但上述说明并非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改变、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。