[实用新型]普通龙门刨床用内圆弧加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备，尤其涉及一种适用于龙门刨床的加工辅助构件。

背景技术

钢铁冶金企业生产使用的设备备件消耗量大，一些具有内圆弧面类非标准件（内圆弧工件）多由本单位制造加工，而用于加工这些具有内圆弧面类非标准件的专用机床，价格昂贵，投资成本高，因此采用普通龙门刨床进行加工。目前，在普通龙门刨床上加工内圆弧的方法：先在工件的端面划出内圆弧面的轮廓线，将工件固定在刨床的工作台上，然后按划线手动控制右刀架垂直走刀和左刀架水平走刀进行加工。存在的缺陷是采用手动加工方法，手动操作劳动强度大，工作效率低；工件弧面加工精度低，质量差，上线使用磨损快，设备检修频次增加，生产成本急剧增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种普通龙门刨床用内圆弧加工装置，提高工件弧面加工精度和工件质量，减轻劳动强度，提高工作效率，延长工件使用寿命，降低检修频次和生产成本。

普通龙门刨床用内圆弧加工装置，包括刨床工作台、左刀架和右刀架，其特点是该装置由底座、齿条座、齿条、双联齿轮、主动转轴、刀套、从动转轴和刨刀构成，所述的底座由T型螺栓固定在右刀架上，底座由下至上依次设从动转轴、主动转轴和齿条座，齿条套装在齿条座内，齿条尾部由T型螺栓固定在左刀架上，从动转轴、主动转轴、齿条座的中心轴线平行于工作台面；从动转轴上设带齿轮的刀套，轴向由压板定位，刨刀置于刀套内，由压紧螺钉固定，其刀头朝向以从动转轴的轴线为圆心的径向方向；主动转轴上设双联齿轮，轴向由压板定位，双联齿轮分别与齿条、刀套上设的齿轮相啮合，底座、齿条座、从动转轴、主动转轴、双联齿轮、刀套和刨刀的中心轴线在同一直线上且垂直于工作台面。加工时，将工件固定安装在刨床工作台上，随其往复运动，调整右刀架进行对刀，右刀架固定不动，左刀架横向移动，拉动齿条横向移动，齿条带动双联齿轮转动，从而驱动刀套绕从动转轴旋转，实现走刀，刨出内圆弧面。

本实用新型进一步改进，所述的底座上对称设筋板，筋板平行于底座的竖直中心轴线；底座上设三个螺孔与右刀架上的螺孔相对应，底座下部设沉孔和主动转轴孔，其中心轴线穿过两孔的圆心。

本实用新型进一步改进，所述的刀套呈圆筒状，其周面一侧环设齿轮与双联齿轮相配合，刀套的筒壁上开设刀具通孔和调整通孔，刀具通孔、调整通孔的中心连线垂直于刀套的中心轴线，调整通孔中设调整螺钉，刀具通孔上设压紧孔，刨刀置于刀具通孔中，压紧螺钉顶固刨刀，调整螺钉用于调整吃刀深度，工作时需要拆除调整螺钉。

本实用新型进一步改进，所述的主动转轴、从动转轴均设有轴肩，从动转轴上设直孔与调整通孔相对应，且两孔直径相一致。

本实用新型进一步改进，所述的齿条座侧面开设凹槽与筋板相配合，下端面开设方孔，用于套装齿条，筋板增强齿条座的横向固定力，减小固定螺栓的横向剪切力，延长螺栓使用寿命。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理；该装置为整体结构，直接安装在左右刀架上，且采用齿条与齿轮的配合，将刨床水平运动转换为刀具的圆周运动，实现刀具的圆周切割，加工内圆弧面，工件内弧面加工精度高，保证工件质量符合使用要求，大大地减轻了操作工人的劳动强度，提高了工作效率，延长工件上线使用寿命，降低检修频次和生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是普通龙门刨床用内圆弧加工装置结构示意图；

图2是图1沿A-A线剖视图。

图中：1-左刀架、2-右刀架、3-底座、3.1-筋板、4-齿条座、5-齿条、6-双联齿轮、7-刀套、7.1-压紧螺钉、7.2-调整螺钉、7.3-调整通孔、8-刨刀、9-工件、10-刨床工作台、11-主动转轴、12-从动转轴、13-T型螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。