[实用新型]一种锅炉排污扩容器蒸汽回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉排污扩容器蒸汽回收设备，属于余热回收利用技术领域。

背景技术

当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大等问题。节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率是解决我国能源问题的根本途径。我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%，工业余热利用率低，能源(能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。我国能源利用率约为33%，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。另一方面，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”。因此，近年来工业余热回收利用成为推进我国节能减排工作的重要内容。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。火力发电厂机组运行中，为了保证锅炉连续安全稳定运行和提高机组设备寿命，必须保证锅炉炉水品质符合国家标准规定，采用方法是对锅炉炉水进行连续或定期排污，但在锅炉排污时机组会损失大量的汽水工质，通常火力发电厂锅炉排污系统末端设置排污扩容器，锅炉排污扩容器排出的蒸汽是通过其上部排汽管直接排向大气，造成了能源和工质的损失及环境的热污染。目前多数火力发电厂未对该部分排汽进行回收利用。因此，有必要开发一种锅炉排污扩容器蒸汽回收利用的方法，从而减少汽水损失，降低机组能耗，降低环境污染。

发明内容

本实用新型目的是针对锅炉排污扩容器排汽压力低、温度低等特征，结合蒸汽喷射混合设备的特点，提供一种锅炉排污扩容器蒸汽回收设备及其回收利用方法，从而减少汽水损失，降低机组能耗，降低环境污染。

本实用新型的目的是这样实现的：该回收设备包括进水管、排污扩容器、出水管、蒸汽排放管、蒸汽喷射混合装置和水泵；所述排污扩容器为一圆柱型壳体，所述进水管布置在排污扩容器中部沿圆柱体横截面切线方向，出水管在排污扩容器的底部，蒸汽排放管布置在排污扩容器的顶部，所述蒸汽混合喷射装置由吸入室、进水室、喷咀、混合室、扩压室构成，其中吸入室（内布置导向盘）一端连接蒸汽排放管、另一端连接在混合室的中部，所述混合室的内部上端设置有一个喷咀，所述喷咀上面设置有进水室，所述进水室与水泵出水管路相连接；所述扩压室设置在混合室的下面。

通常，排污扩容器为不锈钢材质。蒸汽混合喷射装置全部采用防腐、耐高温、耐冲刷优质不锈钢材质。

本发明的有益效果在于：

1、本发明在锅炉排污扩容器排汽管上设置一个汽水喷射混合装置，利用蒸汽喷射混合装置的特点，采用冷凝水喷射抽吸锅炉排污扩容器的排汽，在蒸汽喷射混合装置内实现冷凝水与排汽的均匀混合，用排汽加热冷凝水，同时使得排汽凝结在冷凝水中，回收了排汽的热量和工质，完成了锅炉排污扩容器的排汽回收。提高火力发电厂能源回收利用效率，达到节能减排的经济效益。

2、工艺简单，操作方便，检修、维护量极小，效果稳定，运行管理方便成本低。

3、加热效率高，节能效果明显。

4、方法先进，流体在蒸汽喷射混合装置内流速高，混合充分，在运行过程中均不易产生结垢现象。

附图说明

图1为锅炉排污扩容器蒸汽回收设备结构示意图。

附图标记：1进水管，2排污扩容器，3出水管，4蒸汽排放管，5蒸汽混合喷射装置，6吸入室，7进水室，8喷咀，9混合室，10扩压室，11水泵。

具体实施方式

以下结合附图1和实施例对本发明做进一步详细阐述。

该回收设备包括进水管1、排污扩容器2、出水管3、蒸汽排放管4、蒸汽混合喷射装置5和水泵11；所述排污扩容器2为一圆柱型壳体，所述进水管1布置在排污扩容器2中部沿圆柱体横截面切线方向，出水管3在排污扩容器2的底部，蒸汽排放管4布置在排污扩容器2的顶部，所述蒸汽混合喷射装置5由吸入室6、进水室7、喷咀8、混合室9、扩压室10构成，其中吸入室6（内布置导向盘）一端连接蒸汽排放管4、另一端连接在混合室9的中部，所述混合室9的内部上端设置有一个喷咀8，所述喷咀8上面设置有进水室7，所述进水室7与水泵11出水管路相连接；所述扩压室10设置在混合室9的下面。

工作过程：