[实用新型]地沟油和潲水油制备生物柴油用的真空脱水装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及脱水技术领域，尤其涉及以一种地沟油和潲水油制备生物柴油用的真空脱水装置。

背景技术

 在能源与环境危机的双重压力下，对可再生能源的开发已逐步成为当今科学研究的热点。具有“工业血液”之称的石油，因其资源有限性而带来的能源危机以及造成的环境污染问题都在促使人们寻求解决之道。生物柴油作为一种可再生的清洁能源具有强大的发展潜力。生物柴油的制取方式也层出不穷。国外已有不少研究针对于以植物油为原料，通过催化酯化反应制取生物柴油的研究，并能成功投产。目前，生物柴油主要采用过滤分离的地沟油和潲水油为主要原料，首选对其进行真空脱水处理。目前真空脱水设备中存在的问题一是真空脱水后的原料自身的热量较高，但并未利用导致热量浪费；另一方面，脱水装置在生产过程中，不能做到连续化生产，原料进入脱水装置后要重新抽真空，增大能耗。

实用新型内容

 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种地沟油和潲水油制备生物柴油用的真空脱水装置，装置能够利用脱水后物料的热量，并真空脱水过程连续化进行，降低设备启停的能耗。

本实用新型采用的技术方案是：

地沟油和潲水油制备生物柴油用的真空脱水装置，包括夹层加热罐和汽水分离器，所述夹层加热罐内设有搅拌器，顶部设有进料口AⅠ、抽气口BⅠ和排汽口，所述排汽口通过管路与所述汽水分离器连接，装置还包括缓冲存储罐I和缓冲存储罐II，所述缓冲存储罐I由外罐QⅠ和内罐QⅡ组成，缓冲存储罐II由外罐QⅢ和内罐QⅣ组成，所述内罐QⅡ位于所述外罐QⅠ内，所述内罐QⅣ位于所述外罐QⅢ内，所述外罐QⅠ顶部设有进料口AⅡ，底部设有出料口CⅠ，所述外罐QⅢ顶部设有进料口AⅢ，底部设有出料口CⅡ，所述内罐QⅡ顶部设有进料口AⅣ和抽气口BⅡ，底部设有出料口CⅢ，所述进料口AⅣ、抽气口BⅡ和出料口CⅢ延伸至所述外罐QⅠ壁外，所述内罐QⅣ顶部设有进料口AⅤ和抽气口BⅢ，底部设有出料口CⅣ，所述进料口AⅤ、抽气口BⅢ和出料口CⅣ延伸至所述外罐QⅢ壁外，所述夹层加热罐底部设有三通出口，所述三通出口的两个旁通出口通过管路与分别所述进料口AⅣ和进料口AⅤ连接，管路上分别设置有循环泵I和电磁阀DⅠ以及循环泵II和电磁阀DⅡ，所述出料口CⅠ和出料口CⅡ通过管路与所述进料口AⅠ连接，管路上分别设有电磁阀DⅢ和电磁阀DⅣ，所述抽气口BⅠ、抽气口BⅡ和抽气口BⅢ通过管路与抽真空装置连接，管路上分别设只有电磁阀DⅤ、电磁阀DⅥ和电磁阀DⅦ。

优选地，所述内罐QⅡ和内罐QⅣ的容量为所述夹层加热罐容量的3/4。

优选地，所述内罐QⅡ和内罐QⅣ的侧壁成波浪形。

优选地，所述电磁阀DⅠ、电磁阀DⅢ、电磁阀DⅤ和循环泵I工作时，所述电磁阀DⅡ、电磁阀DⅣ、电磁阀DⅦ和循环泵II处于关于状态；反之，所述电磁阀DⅠ、电磁阀DⅢ、电磁阀DⅤ和循环泵I关闭时，所述电磁阀DⅡ、电磁阀DⅣ、电磁阀DⅦ和循环泵II处于工作状态。

优选地，所述夹层加热罐内设有温度传感器，控制温度范围在90~110℃。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，夹层加热罐内经真空脱水的原料转移到内罐QⅡ或QⅣ中，与存在在外罐QⅠ和外罐QⅢ内的待处理的原料进行换热，充分利用脱水后的原料携带的热量对待脱水的原料进行预热，实现了热能的再利用，降了企业的生产成本。另一方面，夹层加热罐中在装卸原料时，一直保持真空状态，避免了重复抽抽真空的过程，降低了企业的能耗。再则，缓冲存储罐I和缓冲存储罐II交替工作，夹层加热罐一致保持工作状态，减小设备启停的次数，实现连续化生产，提高了生产效率。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。