[实用新型]数控钢筋弯箍机接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工领域，具体为一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置。

背景技术

现有的数控钢筋弯箍机在对钢筋进行弯折切断后，是由人工进行接取。为适应弯箍机的出料速度，必须配置两名工人，增加了人工成本。工人劳动强度大，还存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控钢筋弯箍机接料装置，用于替代人工接取弯箍机生产出的箍筋件。

本实用新型所述的数控钢筋弯箍机接料装置，包括机座和立柱，所述立柱可转动的安装在机座上，在所述立柱上布置有两根接料杆，在所述机座上水平的设置有第一气缸，在该第一气缸的活塞杆上设置有齿条，所述齿条与设在立柱底部的齿轮啮合，所述齿条可由第一气缸驱动，以带动所述立柱转动。

优选的，在所述立柱的顶部设置有第二和第三气缸，所述的两根接料杆分别对应的固定在第二和第三气缸的活塞杆上。

优选的，在所述接料杆的后端设置有挡板。

本实用新型所述接料装置结构简单、操作简便、经久耐用，通过两根接料杆交替接取弯箍机生产的箍筋件，能够适应弯箍机的出料速度，保证了生产效率。并且，本装置只需一名工人即可操作，节省了人工成本，大大降低了工人劳动强度，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细阐述，以下实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的数控钢筋弯箍机接料装置，包括机座1和立柱2。所述立柱2可转动的安装在机座1上，在立柱2的顶部设置有第二气缸6和第三气缸，在第二和第三气缸的活塞杆上分别固设有一接料杆3，并在所述接料杆的后端分别设置有挡板7。在所述机座上水平的设置有第一气缸4，在该第一气缸的活塞杆上设置有齿条5，所述齿条与设在立柱底部的齿轮啮合。所述各气缸由电气系统控制。

上述接料装置在使用时，第一气缸运动带动齿条移动，使与其啮合的齿轮转动，从而带动立柱转动，使得立柱上的其中一根接料杆位于弯箍机出料位置，同时该接料杆由其对应的气缸驱动向外伸出（接料杆伸出位置如图中虚线所示），经弯箍机弯曲剪断后的箍筋顺着该接料杆滑落至后端挡板处，当其接取到一定数量的箍筋时，通过电气系统控制第一气缸运动，使得立柱旋转一定角度。同理的，利用立柱上的另一根接料杆接取箍筋件，工人便能将先前接取的箍筋件取下。