[实用新型]一种立式多腔集成物料储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、涂料、制药等化工行业物料的储存设备，更具体地说，涉及一种立式多腔集成物料储罐。

背景技术

储罐作为化工、涂料和制药生产中的重要设备在化工、涂料和制药行业得到了广泛的应用，主要有立式储罐、卧式储罐、球罐等，而且一般都为单腔体储罐，当需要存储两种或多种物料时，就要几台储罐，并需要相关管线进行配管连接，这就造成制造成本高，所占的场地面积也大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种立式多腔集成物料储罐，能降低立式储罐的制造成本，节约钢材，减少立式储罐占地面积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种立式多腔集成物料储罐，包括底板、筒体和锥顶，所述锥顶和底板分别位于筒体的顶部和底部，所述筒体内设有分隔板，所述分隔板将所述筒体分隔成两个或多个独立的腔体，每个独立的腔体内设有用于对储存物料进行加热的内盘管。

上述方案中，所述分隔板通过连接角钢与筒体焊接固定，交界面处采用密封条对焊缝进行密封。

上述方案中，所述筒体外壁设有人孔。

上述方案中，所述筒体内设有两个相互平行的分隔板，所述筒体被分隔成三个独立的腔体。

上述方案中，所述筒体内设有两个相互垂直的分隔板，所述筒体被分隔成四个独立的腔体。

实施本实用新型的立式多腔集成物料储罐，具有以下有益效果：

1、在传统的立式储罐内设置立式平板分隔板，从而由单腔体储罐分割成双腔体储罐。立式平板分隔板与筒体经角钢焊接固定，交界面再采用密封条进行密封处理，此结构形式分隔板强度好，抗变形能力强，密封性能好，能有效的储存两种或多种物料而不发生异种物料掺混。传统的立式储罐，需要制造两台或多台才能达到储存两种或多种物料的目的，而立式多腔集成物料储罐只需要制造一台与两台传统立式储罐相同容积的储罐，再分成两腔体达到储存两种物料的目的。在所需的钢材上比制造两台立式储罐要少，在制作过程中焊接的工作量也比制造两台立式储罐要小。扶栏和笼梯也只需要制作一个。两台立式储罐和容积相同的一台立式多腔集成物料储罐在安装时，一台立式多腔集成物料储罐需要的场地面积比两台立式储罐要少得多。

2、在立式多腔集成物料储罐每一腔体内增加内盘管，内盘管内通热媒介质对储存物料进行加热，降低物料黏度，使物料流动性增强，利用泵输送物料时负荷低，消耗的电功率少，节能降耗效果明显。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型立式多腔集成物料储罐的结构示意图；

图2是本实用新型立式多腔集成物料储罐的径向剖视图；

图3是具有三个独立腔体的立式多腔集成物料储罐示意图；

图4是具有四个独立腔体的立式多腔集成物料储罐示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型立式多腔集成物料储罐，包括底板1、筒体3、锥顶6和分隔板4。

锥顶6和底板1分别位于筒体3的顶部和底部。筒体3内设有分隔板4，分隔板4将筒体3分隔成两个或多个独立的腔体。分隔板4通过连接角钢7与筒体3焊接固定，交界面处采用密封条5对焊缝进行密封。筒体3外壁设有人孔，便于检修。

每个独立的腔体内都设有内盘管2，内盘管2内通热媒介质对储存物料进行加热，降低物料黏度，使物料流动性增强，利用泵输送物料时负荷低，消耗的电功率少，节能降耗效果明显。

如图3所示，筒体3内设有两个相互平行的分隔板4，筒体3被分隔成三个独立的腔体。如图4所示，筒体3内设有两个相互垂直的分隔板4，筒体3被分隔成四个独立的腔体。

本实用新型还提供了两个实施例：

实施例一：制作两台25立方传统的的立式储罐的净重约为7400Kg。而制作一台50立方的立式多腔集成物料储罐的净重约为6500Kg，节约了钢材900Kg。大大降低了制作的成本。

实施例二：一台25立方传统的的立式储罐的规格为Φ3000mm×3600mm，占地面积约7.5m²。一台50立方的立式多腔集成物料储罐的规格为Φ3600mm×4800mm，占地面积约11m²。两台25立方传统的的立式储罐比一台50立方的立式多腔集成物料储罐所占用的场地面积大得多。