[实用新型]一种不等高铆接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于铆接零件的铆接工装。

背景技术

在汽车配件的制造中，有很多零件需要铆接，铆接采用特别设计的工装可有效提高铆接效率，同时也可以有效保证铆接零件的质量，然而有些零件还需要铆接多个配件在其上，在多个配件铆接的位置高度不同时，一般都是采用不同的工装进行多次铆接，采用不同的工装进行多次铆接不但效率底，铆接零件之间的相对位置精度也不容易保证，容易影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效提高工作效率、保证铆接零部件位置精度的不等高铆接工装。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种不等高铆接工装，包括底板及设置在底板上可相对底板滑动的上滑板，所述底板的底面为水平面，底板的上表面为向一侧倾斜的斜面，所述上滑板的上表面为水平面，上滑板的底面为倾斜方向与底板上表面倾斜方向相反的斜面，底板上表面的倾斜度与上滑板底面的倾斜度相同，所述底板四周设有防止上滑板滑出底板外的挡板，所述上滑板的上表面上设有定位待铆接工件的工件定位柱，上滑板的上表面上还设有用于定位待铆接工件铆接位置的至少两个铆接定位柱，两个铆接定位柱的高度不等，且两个铆接定位柱设置在上滑板上不同厚度的位置，上滑板同一端的两侧分别连接有用于拉动上滑板使上滑板相对底板滑动的拉动板，拉动板内侧与上滑板连接，拉动板外侧延伸至挡板的外侧，拉动板外侧分别连接有可带动拉动板移动的拉杆。

本实用新型的进一步技术方案是：所述底板的两侧还分别设有固定在工作台上的固定座，两固定座上分别设有定位拉杆移动方向的套筒，上滑板两侧的拉杆穿过套筒后分别通过连接板与定位在固定座上的转动把手连接；所述拉动板呈L形，拉动板内侧通过螺栓固定连接在上滑板的上表面。

本实用新型不等高铆接工装具有如下有益效果：由于在上滑板上设置两个高度不等的铆接定位柱，上滑板可相对底板滑动，在将待铆接的工件定位在工件定位柱上后，上滑板定位在底板的外侧且上滑板外侧抵住外侧的挡板时，可先铆接由高度较高的铆接定位柱定位的需铆接配件，再通过推动转动把手，拉杆拉动上滑板相对底板滑移至底板内侧且上滑板内侧抵住内侧的挡板时，再铆接由高度较矮的铆接定位柱定位的需铆接配件，在一套工装中完成两个安装高度不同配件铆接，不但提高了铆接的工作效率，同时有效保证了两个铆接配件的相对位置精度，有效保证产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型不等高铆接工装作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型不等高铆接工装的结构示意图；

图2是图1所示不等高铆接工装的另一方向视图；

图3是图1所示不等高铆接工装省略底板一侧的挡板、固定座、拉动板及拉杆等部件后的侧视图；

图4是待铆接工件定位在图1所示不等高铆接工装上的结构示意图；

元件标号说明：1-底板,2-挡板,3-上滑板,4-固定座,5-连接板,6-套筒,7-拉杆,8-拉动板,9-转动把手,10-工件定位柱,11-铆接定位柱Ⅱ,12-铆接定位柱Ⅰ,13-待铆接的工件。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种不等高铆接工装，包括底板1及设置在底板1上可相对底板1滑动的上滑板3，底板1和上滑板3分别为矩形，且底板1的长度比上滑板3的长度大。所述底板1的底面为水平面，底板1的上表面为向一侧倾斜的斜面，所述上滑板3的上表面为水平面，上滑板3的底面为倾斜方向与底板1上表面倾斜方向相反的斜面，底板1上表面的倾斜度与上滑板3底面的倾斜度相同，使得底板1与上滑板3堆放在一起时刚好水平，不向任何一侧倾斜。所述底板1四周设有防止上滑板3滑出底板1外的挡板2，四块挡板2分别固定连接在底板1的四周并突出底板1的上表面。所述上滑板3的上表面上设有定位待铆接工件的工件定位柱10，在本实施例中设有两个工件定位柱10，当然工件定位柱10的数量可根据待加工工件的形状特征而定。上滑板3的上表面上还设有用于定位待铆接工件铆接位置的至少两个铆接定位柱，在本实施例中设有两个铆接定位柱（即铆接定位柱Ⅰ12和铆接定位柱Ⅱ11），两个铆接定位柱的高度不等，且两个铆接定位柱设置在上滑板3上不同厚度的位置，所述两个铆接定位柱的高度差为D1，上滑板上铆接定位柱Ⅰ所在位置上滑板的厚度为d1, 上滑板上铆接定位柱Ⅱ所在位置上滑板的厚度为d2, d1与d2的高度差等于D1。