[实用新型]定尺寸自反复豪猪式开棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种开棉机。

背景技术

棉包在进行纺织前需要使用开松除杂机械通过角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束，并进行除杂，为混合创造条件，为分离成单纤维做准备；其中的开棉机主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒间隙除杂。

现有开棉机中的豪猪式开棉机为握持状态下的开松机械，具有开松作用剧烈，开松能力好的特点，其开松除杂主要发生在给面罗拉、豪猪打手与尘棒之间，豪猪打手、尘格的结构直接影响开松与除杂作用，这种类型的开棉机，因为震动剧烈，杂质易破碎，开棉过程本身也会带来大量粉尘，而开松除杂后的棉流靠下一台设备或凝棉器风机的抽吸通过出棉口管道输送到下一台单元机，整个开棉机内部充满各种气流，而开棉机本身又不会完全密封，这样破碎的杂质和大量粉尘被气流吹散会严重的影响工作现场的环境，危害了工作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定尺寸自反复豪猪式开棉机利用输棉刺辊给开棉打手喂料，一对输棉刺辊的间隙直接限制了所能通过的棉束大小，大于间隙的被返回辊抛回输送带上；使得开棉打手的参数设定与棉束的尺寸具有最佳的匹配性，提高了开松落杂的效果。

本实用新型是这样实现的：一种定尺寸自反复豪猪式开棉机，包括凝棉器、储棉箱、给棉罗拉、开棉打手、尘格、输送带、输棉刺辊和返回辊，所述凝棉器、储棉箱、给棉罗拉沿棉纤维运动方向顺次设置在壳体内，所述输送带的头部设置在给棉罗拉出口正下方，所述输棉刺辊共有一对，一对输棉刺辊上下排列，位于下方的输棉刺辊一侧贴靠输送带的尾部，一对输棉刺辊的另一侧都尽量靠近开棉打手，所述返回辊设置在位于上方的输棉刺辊靠近输送 带的一侧，所述一对输棉刺辊之间以及输棉刺辊与返回辊之间都留有定量的间隙；所述尘格环绕在开棉打手的底部。

所述尘格下方还设置有集尘箱，所述集尘箱设置在壳体底部。

所述储棉箱内顺次设置有一排棉量传感器。

所述返回辊的辊面上还贴靠有剥棉刀，所述剥棉刀位于输送带的上方。

本实用新型定尺寸自反复豪猪式开棉机利用输棉刺辊给开棉打手喂料，一对输棉刺辊的间隙直接限制了所能通过的棉束大小，大于间隙的被返回辊抛回输送带上；使得开棉打手的参数设定与棉束的尺寸具有最佳的匹配性，提高了开松落杂的效果。

附图说明

图1为本实用新型定尺寸自反复豪猪式开棉机的结构示意图。

图中：1凝棉器、2储棉箱、3给棉罗拉、4开棉打手、5尘格、6集尘箱、7输送带、8输棉刺辊、9壳体、10剥棉刀、11棉量传感器、12返回辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种定尺寸自反复豪猪式开棉机，包括凝棉器1、储棉箱2、给棉罗拉3、开棉打手4、尘格5、输送带7、输棉刺辊8和返回辊12，所述凝棉器1、储棉箱2、给棉罗拉3沿棉纤维运动方向顺次设置在壳体9内，所述输送带7的头部设置在给棉罗拉3出口正下方，所述输棉刺辊8共有一对，一对输棉刺辊8上下排列，位于下方的输棉刺辊8一侧贴靠输送带7的尾部，一对输棉刺辊8的另一侧都尽量靠近开棉打手4，所述返回辊12设置在位于上方的输棉刺辊8靠近输送带7的一侧，所述一对输棉刺辊8之间以及输棉刺辊8与返回辊12之间都留有定量的间隙，该间隙的尺寸与所需要的棉束大小有关，一旦该缝隙设定好后，大于该缝隙的棉束/块就会被挡住无法通过进入开棉打手4的区域，这样会继续向上直到遇到返回辊12被抛回到输送带7上，实现了棉束的定齿轮输送，这样开棉打手4既可根据棉束的尺寸设定工作参数，达到最佳的落杂效果。

在本实施例中，所述尘格5环绕在开棉打手4的底部，通常覆盖90°的范围，为了便于收集落杂，所述尘格5下方还设置有集尘箱6，所述集尘箱6设置在壳体9底部。

通常情况下，为了监控设备运行的情况，便于控制上下游设备的运转和供料，所述储棉箱2内顺次设置有一排棉量传感器11。

在本实用新型中，所述返回辊12的辊面上还贴靠有剥棉刀10，所述剥棉刀10位于输送带7的上方，通过剥棉刀10将返回辊12上的棉料剥离送回到输送带7上再次参与运输循环。