[实用新型]一种简易钢管切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割设备，尤其是一种简易钢管切管机。

背景技术

如今，不同的应用领域对管件的长度都有特殊要求，需要对管件进行切割。大型的全自动切管机设备过于复杂，且成本较高。现有的小型切管机多数只具有一个工位，只能逐一的对管件进行切割，切割效率低，切管机的电锯之间距离不可调，切割长度固定，并且切割完成后需要手动将管件移走，大大降低了切割速度。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种简易钢管切管机，使用简单方便，可同时将多个管件切割成多段，且切割长度可调，切割完成后管件可以自动下料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种简易钢管切管机，包括底板和位于底板一侧的支撑架，所述支撑架两端固定连接有支撑杆，支撑杆上设有多个电锯，所述电锯通过底座与支撑杆连接，所述底板两端对称设置有若干个固定杆，所述固定杆上固定有导轨，对称设置的所述导轨之间连接有一转动轴，所述转动轴的两端设有驱动轮，所述驱动轮位于所述导轨内，且所述驱动轮与电机相连；所述转动轴上固定设置有若干个定位装置，所述定位装置由三个定位板组成，且所述定位板呈人字形布置，相邻的所述固定板的中心轴线之间的夹角均为120度；所述底座可在所述支撑杆上横向移动，所述底座上设有用于固定底座的调节旋钮。

进一步，所述底座与所述支撑架形成的二面角为100度～110度，且所述底座的另一侧设有挡板。

进一步，所述定位板的两端均匀布置有若干止动齿。

进一步，所述底板两侧的所述相邻的导轨之间的距离大于5cm。

进一步，在所述支撑杆上且位于所述相邻底座之间设置有弹簧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：可同时将多个管件切割成多段，且切割长度可调，当管件切割完成后，电机带动驱动轮旋转，进而带动转动轴旋转，使管件从导轨之间的空隙下落；底座与支撑架形成的二面角为100度～110度，且所述底座的另一侧设有挡板，方便管件下落和收集；定位板上均匀布置有若干止动齿，防止管件移动；底板两侧的相邻的导轨之间的距离大于5cm，便于管件从空隙中下落；在所述支撑杆上且位于所述相邻底座之间设置有弹簧，起到减震作用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

图中：

1、底板；2、支撑架；3、底座；4、电锯；5、转动轴；6、固定杆；7、定位板；8、驱动轮；9、导轨；10、挡板；11、支撑杆；12、弹簧；13、调节旋钮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～3所示：一种简易钢管切管机，包括底板1和位于底板1一侧的支撑架2，所述支撑架2两端固定连接有支撑杆11，支撑杆11上设有多个电锯4，所述电锯4通过底座3与支撑杆11连接，其特征在于：所述底板1两端对称设置有若干个固定杆6，所述固定杆6上固定有导轨9，对称设置的所述导轨9之间连接有一转动轴5，所述转动轴5的两端设有驱动轮8，所述驱动轮8位于所述导轨9内，且所述驱动轮8与电机相连；所述转动轴5上固定设置有若干个定位装置，所述定位装置由三个定位板7组成，且所述定位板7呈人字形布置，相邻的所述固定板11的中心轴线之间的夹角均为120度；所述底座3可在所述支撑杆11上横向移动，所述底座3上设有用于固定底座3的调节旋钮13。

进一步，如图3所示，方便管件下落和收集，所述底座1与所述支撑架2形成的二面角为100度～110度，且所述底座1的另一侧设有挡板10。

为了防止管件切割时移动，本实用新型的一个实施例中，所述定位板7的两端均匀布置有若干止动齿。这样，便于管件在定位板上固定。本实用新型的另一个实施例中，在支撑杆上且位于所述相邻底座之间设置有弹簧，减轻切割管件时机器的震动。

所述底板1两侧的所述相邻的导轨9之间的距离大于5cm，便于管件从空隙中下落，方便在底板1上收集。

使用时，将管件置于转动轴上的固定板上，给电锯4通电，将电锯4按下进行管件切割。切割完毕后，电机带动驱动轮8旋转，进而带动转动轴5旋转，使管件从导轨9之间的空隙下落。需要调节切割长度时，松动调节旋钮13即可移动，移动完毕后扭紧调节旋钮13对底座3进行固定。本实用新型更适合裁切直径不大于相邻导轨9之间的空隙的管件。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。