[实用新型]多层金属锅底

说明书

技术领域

本实用新型涉及烹饪用具技术领域，尤其涉及一种具多层复合金属结构的多层金属锅底。

背景技术

现有技术中的锅底通常是由单层金属制成，例如不锈钢或者碳钢。由于锅底长期处于高温、多盐的工作环境中，不锈钢或者碳钢与食材接触后会导致锅底中的有害金属析出，并污染食材。同时单层锅底会导致锅底导热不均匀，从而发生粘锅或者焦糊等现象。

有鉴于此，有必要对现有技术中的锅底予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种多层金属锅底，用以提高锅底的导热性能并有效防止锅底中的有害金属析出。

为实现上述目的，本实用新型提供了多层金属锅底，包括钛层、铝层、不锈钢层，不锈钢层的底部开设盲孔。

作为本实用新型的进一步改进，盲孔具有多个，分布于不锈钢层底部。

作为本实用新型的进一步改进，盲孔为圆锥形的盲孔，盲孔的锥度为5-12度。

作为本实用新型的进一步改进，盲孔的内壁面具有多圈凸脊。

作为本实用新型的进一步改进，钛层、铝层的厚度相等，均小于不锈钢层的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，钛层、铝层的厚度不锈钢层厚度的1/6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过不钛层、铝层及不锈钢层所构成的多层复合金属层结构以及设置在不锈钢层底部开设的多个盲孔，有效地提高了锅底的导热性能，防止炊具发生粘锅或者焦糊的问题。

附图说明

图1为本实用新型多层金属锅底的底部示意图；

图2为沿图1中的A-A向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1与图2所示的本实用新型多层金属锅底的一种具体实施方式。

在本实施方式中，多层金属锅底100，包括钛层10、铝层20及不锈钢层30。铝层20的厚度等于钛层10的厚度，钛层10、铝层20的厚度均小于该不锈钢层30的厚度。进一步的，钛层10、铝层20的厚度为不锈钢30厚度的1/6。具体的，该钛层10与铝层20的厚度为0.5mm，不锈钢层30的厚度为3mm。

具体的，该钛层10所选用的钛金属牌号为TA1、TA2，铝层20所选用的铝金属牌号为1050、3003；不锈钢层30的不锈钢牌号为SUS201、SUS202、SUS301、SUS304、SUS316、SUS409、SUS410、SUS430。同时该钛层10、铝层20及不锈钢层30可同时放入加热炉中加热至400-500摄氏度后，迅速移至轧机中进行压延处理，并进过3-5次压延处理后最终形成一体化的多层复合金属结构的锅底100。

该不锈钢层30的底部开设有盲孔301。该盲孔301具有多个，且该盲孔301环形分布于不锈钢层30底部。钛层10直接与食材相接触，避免了不锈钢层30中的有害金属元素在高温、高盐环境下析出并污染食材。

具体的，该盲孔301为圆锥形的盲孔，且盲孔301的锥度为5-12度，并进一步优选为5度。沿盲孔301的内壁面具多圈凸脊311。通过这些盲孔301及凸脊311，能够增加火焰与锅底100的接触面积，提高热传导的效率。同时在不锈钢层30与钛层10之间设置铝层20，可以通过铝的优良热传导效率，使多层金属锅底100的导热效果更佳均匀。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。