[实用新型]一种用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料挤出复合机组的机器，尤其涉及一种用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置。

背景技术

复合塑料编织布在中国的生产已经有几十年的时间，所使用的原材料主要有聚丙烯、聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物。其生产工艺和技术已经非常成熟，其生产工艺流程为聚丙烯或低压聚乙烯在拉丝机上挤出成薄膜，用密集的刀片剖切成扁丝，经加热拉伸、热处理定型后，绕成丝锭。扁丝经织机，如圆织机、水织机或片梭织机编织成塑料编织布，再经塑料挤出复合机在塑料编织布的一面或两面流延涂覆上聚丙烯或高压聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物等高分子材料而成。复合塑料编织布具有防水、无毒、质轻、耐低温性能好、易回收利用等优点，应用非常广泛，它可以用于土工防渗、帐篷、彩条布、篷布、塑料大棚、水产养殖等很多方面。随着社会发展和人们环保意识的增强，其新的用途也得到不断拓展，如屋顶保温层、PE广告布、电热地毯里布、蔬菜大棚保温被等等。

传统的复合塑料编织布存在以下缺点：由于塑料编织布的平整度不够、塑料挤出复合机的模头精度、操作人员技术水平差异等原因，造成最终产品表面不平整，收卷后出现皱褶、瓦垄和荷叶边等现象，严重影响了后续的加工和使用，而这种缺陷，对于布面平整度要求严格的产品，如PE广告布，是致命的。

造成以上缺点的原因为：传统的塑料挤出复合膜机组中，生产时挤出机的位置是固定的。即生产开始时，挤出机在机架上向右移动，直至模头位于复合胶辊与复合钢棍中间正上方停止，开始正常生产。生产过程中，复合挤出机模头整个长度方向与编织布的横向相对固定，因此，造成模头的模唇厚的位置和薄的位置在收卷时也相对固定，其结果是，厚的部分在收卷时一直厚，薄的部分在收卷时一直薄，在涂布第二面时更加加重了这种累积偏差，最终造成产品表面平整度差，收卷后出现皱褶、瓦垄和荷叶边等现象。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置。

本实用新型的用于塑料挤出复合机组中挤出机的连续移动装置，包括轨道机架和挤出机移动机架，所述挤出机移动机架通过第一步进轮组件、第二步进轮组件和第三步进轮组件可左右移动地连接在轨道机架上，所述挤出机移动机架上方固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别连接有第一减速机和第二减速机，所述第一减速机和第二减速机分别连接有第一电磁离合器和第二电磁离合器，所述第一步进轮组件和第二步进轮组件上分别连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮通过第一链条与第一电磁离合器相连，所述第二链轮通过第二链条与第二电磁离合器相连，所述第一链轮和第二链轮还通过第三链条相连，所述挤出机移动机架下方固定连接有复合挤出机，所述复合挤出机还通过连接杆与挤出机移动机架相连，所述复合挤出机连接有复合模头，所述轨道机架上固定连接有光电行程传感器组件，所述挤出机移动机架下方固定连接有与光电行程传感器组件对应设置的感应块。

进一步地，所述光电行程传感器组件包括固定座及固定在固定座上的第一光电传感器和第二光电传感器。

本实用新型的工作原理如下：生产开机时，第一电磁离合器通电吸合，第二电磁离合器断电断开，第一电机正转，经过第一减速机的减速，通过吸合的第一电磁离合器和第一链条，驱动第一步进轮组件转动，第一步进轮组件通过第三链条带动第二步进轮组件转动，从而使挤出机移动机架带动复合挤出机和感应块右移，当感应块位于第一光电传感器和第二光电传感器的中间位置时，复合模头恰好位于塑料编织布正上方，第一电机停止转动，开始正常生产。正常生产时，第一电磁离合器断电断开，第二电磁离合器通电吸合，第二电机经过第二减速机的减速，通过吸合的第二电磁离合器和第二链条，驱动第二步进轮组件转动，第二步进轮组件通过第三链条带动第一步进轮组件转动，从而使挤出机移动机架带动复合挤出机右移；当感应块右移至第二光电传感器的正对位置时，第二电机在继电器的控制下，开始反转，挤出机移动机架带动复合挤出机向左移动，当感应块左移至第二光电传感器的正对位置时，第二电机在继电器的控制下，开始正转，挤出机移动机架带动复合挤出机向右移动；如此循环，可以实现生产过程中，复合模头位置相对于塑料编织布横向连续往复移动，可减轻乃至抵消因复合模头的模唇厚度不匀、工人操作技能不足或原料、工艺等原因造成的复合层横向厚度不匀而形成的复合塑料编织布不平整，从而解决塑料复合编织布卷取过程中的皱褶、瓦垄和荷叶边等问题。通过改变第一光电传感器和第二光电传感器的的位置，可以调节复合模头横向移动的距离。