[实用新型]一种螺杆压缩机气流脉动消减器

说明书

技术领域

本实用新型属于压缩机减振降噪装置技术领域，具体涉及一种螺杆压缩机气流脉动消减器。

背景技术

螺杆压缩机是一种新型的回转式容积压缩机，具有结构简单、可靠性高及操作维护方便等一系列优点，已被广泛应用于制冷空调和空气动力、石油、化工等工业领域。螺杆压缩机由一对相互啮合、相反旋向的阴、阳螺旋形齿的转子构成，随着转子在机体内的旋转运动，压缩机工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，以此达到吸气、压缩和排气的目的。螺杆压缩机的运转过程从吸气过程开始，然后气体被压缩后由排气孔口排出。

螺杆压缩机未设置排气阀，在工作过程中常会出现气流脉动现象，主要表现为：在排气过程中，排气腔的通流面积不断变化，由于在不同时刻流过排气孔口的气体流量不同，因而不可避免地会产生气流脉动现象；当设计工况与实际工况不一致时，在工作腔与排气腔连通的瞬间，会出现等容压缩或膨胀现象，此时的气体流动也会导致气流脉动现象；在永磁同步电机变频驱动螺杆压缩机时，排气也存在气流脉动的现象。气流脉动引起压缩机及与其相连管道的振动、排气阀的高频颤振，由此会产生强烈的噪声，降低压缩机的可靠性和经济性等。

鉴于上述已有技术，很有必要采取有效措施以减小螺杆压缩机排气时的气流脉动幅值。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、压力损失小的螺杆压缩机气流脉动消减器，其能克服现有螺杆压缩机排气时由气流脉动引起振动和噪音的问题，确保螺杆压缩机工频与变频工作时，压缩机排气脉动的幅值降到最小。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种螺杆压缩机气流脉动消减器，其特征在于：包括蜗形外壳、气液分离筒、旋流盘以及排液接头，所述的蜗形外壳在高度方向的上部具有进气口、近中部且围绕轴线形成蜗形流道、下部壁体上开设通孔，所述的进气口与螺杆压缩机的排气口相连通，所述的蜗形外壳在侧部且沿着蜗形流道的延伸方向形成有出气口；所述的气液分离筒为中空的且上部具有开口的圆筒体，其经由所述的通孔自下而上伸入蜗形外壳的型腔中且与蜗形外壳构为固定连接，气液分离筒在高度方向的近上方的内壁上围绕圆周方向形成有台阶，在该台阶下方的内壁上加工有多条沿着气液分离筒的高度方向朝向下延伸的导液槽，相邻两条导液槽之间开设有气体通孔，所述的气体通孔与蜗形外壳的蜗形流道相连通，气液分离筒在高度方向的底部设有排液接头安装孔；所述的旋流盘包括锥帽，该锥帽的底边向外翻转构成环状帽檐，所述的帽檐上开设有多个旋流孔，旋流盘置入气液分离筒的型腔内且使帽檐支承在所述的台阶上；所述的排液接头与气液分离筒的排液接头安装孔配接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的蜗形外壳在进气口内部还嵌设有整流格栅。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的气液分离筒在高度方向的近底部的外沿上围绕圆周方向扩设构成有一凸缘，在该凸缘上间隔开设有多个螺栓孔；所述的蜗形外壳在底壁上间隔开设有与所述的螺栓孔位置相对应且数量相等的螺孔；螺栓穿过螺栓孔后旋入对应的螺孔中，实现气液分离筒与蜗形外壳的固定连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的气液分离筒的多条导液槽围绕筒轴线均匀间隔分布。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的旋流盘的多个旋流孔绕着帽檐的圆周方向均匀间隔分布。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的排液接头安装孔为内螺纹孔，所述的排液接头在与排液接头安装孔配接的一端端口设置与所述的内螺纹孔相配合的外螺纹，排液接头与排液接头安装孔旋配连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的旋流孔的两内侧壁沿着帽檐的圆周方向倾斜。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果：通过整流格栅、旋流盘以及气液分离筒的配合使用，能有效削减螺杆压缩机排气时的气流脉动，降低螺杆压缩机系统中各管路的振动与噪音幅值，且整体结构简单合理，压力损失小。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的正视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型所述的气液分离筒的立体图。

图5为本实用新型所述的旋流盘的立体图。