[实用新型]一种阀件腔体内孔毛刺去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀件腔体内孔毛刺去除装置。

背景技术

在航天机械系统中，阀件是配气台系统的重要组成部分，并且广泛应用于燃料加注过程中，阀件壳体上有多种通气小孔，为保证阀件正常工作，必须有效控制通气小孔中的多余物，孔口毛刺作为一种常见的多余物，在阀件的生产制造过程中必须得到有效控制。

传统去除阀件腔体内孔毛刺的方法是使用锉刀或钻头去除孔口毛刺，但对于腔体较深且直径较小的内孔，锉刀和钻头难以深入腔体内部，而且容易划伤腔体内壁，增加了劳动强度，降低了生产效率。

因此，需要开发一种结构简单、易于操作、安全可靠性高的阀件腔体内孔毛刺去除装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操作、安全可靠性高的阀件腔体内孔毛刺去除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种阀件腔体内孔毛刺去除装置，所述毛刺去除装置包括杆体，所述杆体前端设有钻头，所述杆体后端设有手动轮，所述杆体上还设有连接手动轮和钻头的传动齿轮组；

所述传动齿轮组包括主动轮、多级传动齿轮和从动轮；

所述杆体后端设有通孔，所述通孔内设有可转动的第一柱销，所述第一柱销与手动轮固接，所述主动轮固定套设在第一柱销上；

所述杆体前端设有通孔，所述通孔内设有可转动的第二柱销，所述钻头与第二柱销固接，并位于杆体板面的下方，所述从动轮固定套设在第二柱销上；

所述主动轮和从动轮之间的杆体上设有相互配合的多级传动齿轮。

优选地，所述第二柱销沿轴向方向设有盲孔，所述第二柱销的侧壁上设有与盲孔相通的侧孔，所述钻头通过穿过侧孔的紧固螺钉固定于盲孔内部。盲孔和侧孔的配合，便于更换不同直径的钻头，用来去除不同的孔径腔体的内孔毛刺。

优选地，所述多级传动齿轮均通过第三柱销设置在杆体上。

优选地，所述主动轮的外径为21mm，所述多级传动齿轮和从动轮的外径为11mm。主动轮的外径大于从动轮是为了使手动轮转动较少的圈数时，从动轮可以转动较多的圈数，带动钻头转动较多的圈数。

优选地，所述杆体的末端设有手柄，方便在使用毛刺去除装置时握住杆体。

优选地，所述手动轮位于杆体板面的上方，所述钻头位于杆体板面的下方，在实际使用中，更容易操作该毛刺去除装置。

本实用新型的有益效果如下：

利用微型齿轮传动，通过杆体将钻头探入腔体内部，效去除不同的孔径腔体的孔口毛刺，结构简单、易于操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

一种阀件腔体内孔毛刺去除装置，所述毛刺去除装置包括杆体1和与杆体末端固结的手柄2。所述杆体1前端设有钻头3，所述杆体1后端设有手动轮4，所述杆体1上还设有连接手动轮4和钻头3的传动齿轮组。

所述传动齿轮组包括主动轮5、多级传动齿轮6和从动轮7；

所述杆体1后端设有通孔，所述通孔内设有可转动的第一柱销8，所述第一柱销8与手动轮4固接，所述主动轮5固定套设在第一柱销8上；所述手动轮4位于杆体1板面的上方。

所述杆体1前端设有通孔，所述通孔内设有可转动的第二柱销9，所述钻头3与第二柱销9固接，并且所述钻头3位于杆体1板面的下方，所述从动轮7固定套设在第二柱销9上；

所述主动轮5和从动轮7之间的杆体1上设有相互配合的多级传动齿轮6。所述多级传动齿轮6均通过第三柱销61设置在杆体1上。所述主动轮5的外径为21mm，所述多级传动齿轮6和从动轮7的外径为11mm。

所述第二柱销9沿轴向方向设有盲孔，所述第二柱销9的侧壁上设有与盲孔相通的侧孔，所述钻头3通过穿过侧孔的紧固螺钉11固定于盲孔内部。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。