[实用新型]一种泡型无极荧光灯内置式耦合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明设备领域，具体涉及一种泡型无极荧光灯内置式耦合器。

背景技术

无极灯作为一种新型气体放电新光源，由于其光效高、寿命长以及显色性高等优点，正逐渐成为照明光源的主流产品，被广泛应用在道路、工矿以及隧道等需大功率照明的场合。而泡型无极荧光灯由于与传统灯具互换性强、系统光效高、电磁辐射小等优点，正迅速得到发展。

但是，无论是高频还是低频的泡型无极荧光灯，其内均设置有耦合器，传统的无极荧光灯在工作时其内部耦合器的温度会升的非常高，导致无极荧光灯性能不稳定，从而限制了无极荧光灯的广泛应用。

内置式耦合器热量产生的原因如下：参照图2所示，现有的内置式耦合器一般包括由金属铝制成的耦合棒1，耦合棒上开设有轴向的凹槽，凹槽中嵌有磁条3，线圈2缠绕在装有磁条的耦合棒上。再参照图1所示，当线圈2中通有高频交变电流时，由金属铝导体制成的耦合棒1就处在交变的磁场中，通过耦合棒棒芯的磁通量在不断地变化，从而产生感应电流i，感应电流的流向呈闭合的涡流状，故称这种感应电流为涡电流，简称涡流。由于耦合铝棒芯的电阻很小，因而涡流特别大，强大的涡流在铝芯内流动，将电能转化为内能，从而释放出大量的焦耳热。使得泡型无极荧光灯的内腔温度急剧上升，一般在线圈中心的温度可达180--200℃。

实践和理论证明：涡流的大小与磁感应强度成正比，与交流电频率的平方成正比，这一点也就是为什么高频(2.3MKZ)泡型无极灯比低频(230KHZ)泡型无极灯内腔温度高的多的原因之一。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种能够有效降低泡型无极荧光灯内腔温度的内置式耦合器。

本实用新型的技术方案是：一种泡型无极荧光灯内置式耦合器，包括竖向布置的耦合棒、与耦合棒相连的散热器、以及缠绕在耦合棒上的线圈，所述耦合棒由若干块竖向布置的硅钢片叠合固定而成，且每块硅钢片的表面都涂覆有绝缘介质膜。

作为优选，所述绝缘介质膜为绝缘漆。

作为优选，所述硅钢片平行于所述线圈产生的磁力线布置。

作为优选，所述耦合棒的外壁上开设有轴向的凹槽，所述凹槽中嵌设有磁条。

作为优选，所述磁条由铁氧体材料压制而成。

本实用新型的优点是：本实用新型所提供的这种内置式耦合器，其耦合棒由若干块硅钢片叠合固定而成，且每块硅钢片的表面都涂覆有绝缘介质膜。这样一来，由于每块硅钢片的横截面积都非常小而且相互独立，线圈产生的磁力线穿过各硅钢片的狭窄截面时，产生的涡流就被限制在沿各硅钢片中的一些狭小回路流过，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，加之硅钢片自身电阻率较大，从而可以显著地减小涡流损耗，减小电能的损耗，还能有效减小耦合器的热量，使整个系统效能大大提高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为涡流产生的原理图；

图2为本实用新型内置式耦合器在实际应用中的结构示意图；

图3为本实用新型内置式耦合器的结构示意图；

图4为本实用新型内置式耦合器中耦合棒的结构原理图；

其中：1-耦合棒，11-硅钢片，2-线圈，3-磁条，4-散热器，5-泡壳。

具体实施方式

如图2和图3所示，与传统内置式耦合器相似，本实施例的泡型无极荧光灯内置式耦合器，包括竖向布置的耦合棒1、连在耦合棒1底部的散热器4、以及缠绕在该耦合棒上的线圈2。耦合棒1的外壁上开设有轴向延伸的凹槽，凹槽中嵌设磁条3(线圈缠在耦合棒和磁铁外面)，该磁条3可采用各种导磁材料制成，本例中的磁铁3由铁氧体材料压制而成。

本实施例的关键改进在于：参照图4所示，本实施例中的耦合棒1并非由金属铝导体制成，而是由若干块竖向布置的硅钢片11叠合固定而成(所谓“叠合固定”，是指这些硅钢片相互叠合并固定在一起)，且每块硅钢片11的表面都涂覆有绝缘介质膜(图中未示出)，从而使任意相邻的两块硅钢片之间绝缘隔开。本例中，所述绝缘介质膜为绝缘漆。

由于每块硅钢片11的横截面积都非常小而且相互独立，线圈2产生的磁力线穿过各硅钢片11的狭窄截面时，产生的涡流就被限制在沿各硅钢片11中的一些狭小回路流过，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，加之硅钢片11自身电阻率较大，从而可以显著地减小涡流损耗，减小电能的损耗，还能有效减小耦合器的热量，使整个系统效能大大提高。

为了更大限度地减小电能的损耗，本实施例将所述硅钢片11平行于所述线圈2产生的磁力线布置，如图3。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。