[实用新型]一种硬质合金管体外圆圆弧形大螺旋槽的车床磨削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硬质合金制造技术领域，具体涉及一种硬质合金管体外圆圆弧形大螺旋槽的车床磨削加工装置。

背景技术

通过特殊模压或硬质合金压坯车加工可以实现硬质合金压坯外圆螺旋槽的成形，但压坯烧结成最终制品会产生较大的非均匀性收缩，所以难以保证产生收缩后硬质合金烧结制品外圆螺旋槽的尺寸和形位精度，因此硬质合金烧结制品外圆螺旋槽只有通过后序加工来完成。由于硬质合金烧结制品的硬度极高，不能用传统的车加工方法来加工硬质合金烧结制品外圆螺旋槽，硬质合金烧结制品外圆螺旋槽只能用磨加工和电火花来进行加工，电火花加工加工成本高、加工效率低，因此只有磨加工才是优选的后序加工方式。

用传统的磨加工方法可以在硬质合金外圆上磨出环槽，由于砂轮磨削轮廓线会和螺旋槽倾斜线产生干扰，无法有效控制磨削的槽宽，所以用传统的磨加工方法不能用来磨削外圆螺旋槽。带外圆圆弧形螺旋槽的硬质合金制品存在一定的市场需求量，自然对硬质合金烧结制品外圆圆弧形螺旋槽的加工技术的解决提出了要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术难以加工硬质合金管体外圆圆弧形大螺旋槽的问题，提供一种硬质合金管体外圆圆弧形大螺旋槽的车床磨削加工装置，安装于车床上，磨头的回转轴心线与硬质合金管体的回转轴心线呈一倾斜夹角，实现了依靠车床机构的运转来精准磨削加工出硬质合金管体外圆圆弧形螺旋槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硬质合金管体外圆圆弧形大螺旋槽的车床磨削加工装置，包括电机、磨头、纵向进给机构、横向进给机构和电机安装座；纵向进给机构包括安装在车身滑轨上的纵向滑座，纵向滑座内固定设置有穿过车床丝杆的丝杆螺母件；横向进给机构包括滑动安装在纵向滑座上的横向滑座，横向滑座与纵向滑座之间安装有驱动横向滑座滑动的丝杆螺母组件；电机安装座上设置有压紧安装座锁紧块，安装座锁紧块穿过电机安装座与横向滑座螺纹连接；电机固定安装在电机安装座上，磨头固定于电机的输出轴上；磨头采用外圆周磨削部位为圆弧形的圆弧形磨头。

优选地，所述的丝杆螺母组件包括相互螺合的横向传动丝杆和横向丝杆螺母，横向传动丝杆设置于纵向滑座内，并在横向传动丝杆端部固定设置有横向调节手柄，横向丝杆螺母固定于横向滑座内。

优选地，所述的磨头厚度与待加工圆弧形螺旋槽的宽度相同。

优选地，所述的磨头采用外圆磨削部位为圆弧形的圆弧形磨头。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的车床磨削加工装置可在数控车床和普通车床上使用。

2.本实用新型的车床磨削加工装置不仅可以用来进行硬质合金烧结制品外圆圆弧形螺旋槽的加工，还可以用来进行硬质合金烧结制品外圆其他形状螺旋槽的加工。

附图说明

图1是本实用新型的车床磨削加工装置安装状态示意图。

图2是本实用新型的硬质合金轴套产品结构示意图。

图3是本实用新型的车床磨削加工装置侧视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是图3的C-C剖视图。

图7是本实用新型的车床磨削加工装置加工状态俯视图。

图中标记：10-磨头，20-电机，30-电机安装座，40-安装座锁紧块，50-横向进给机构，51-横向滑座，52-横向丝杆螺母，53-横向传动丝杆，54-横向调节手柄，60-纵向进给机构，61-纵向滑座，62-丝杆螺母件，71-车床丝杆，72-车身滑轨，80-芯棒，90-硬质合金轴套产品。

具体实施方式

常规磨加工磨头的旋转轴心线是与被加工产品旋转轴心线平行的，磨头是与被加工产品旋转轴心线垂直的。螺旋槽产品有较大的螺旋展开线夹角，并且为了保证磨削的线速度，磨头都有较大的直径，用常规磨加工方式磨螺旋槽由于磨头轮廓的干拢磨出的槽要比磨头宽度宽，其宽度将由产品直径、产品螺旋槽深度、螺旋展开线夹角和砂轮直径共同来决定，这就给加工和控制带来了极大的困难。