[实用新型]磨煤机负压吸尘装置

说明书

技术领域

该实用新型属于能源电力领域，涉及一种锅炉磨煤机负压吸尘装置。

背景技术

电厂常用吸尘设备通常采用如下三种形式：移动式负压吸尘车、固定干式吸尘机组、固定湿式吸尘机组，但这三种设备各有优缺点。

一、车载式负压吸尘车：

该配备专用柴油发电机直接拖动高负压罗茨风机，前级配置布袋式除尘器和储料仓，并具有除尘布袋自动反吹和自动卸料功能。技术特点：外型美观、机动性强，能够完成多个厂房吸尘管网的吸尘工作，吸尘负压较高。

缺点：罗茨风机风量小，吸尘能力明显不足，特别是面对大型锅炉庞大的吸尘管网，这一缺欠更为突出；该设备结构复杂，各种电动门、气动门众多，为了满足该系统的重多繁琐操作程序的需要，特对各操作步骤进行了由计算机管理的程序控制。使程控系统十分繁琐，增大了运行维护量，受众多执行机构和一次检测元件可靠性的影响，该系统很难保证长期稳定运行，而且设备的滤袋等易损件更换频繁，运行成本随之增加；操作烦琐，共需3、4个人才能完成系统操作；干灰排放和内部清理时会造成二次污染。由于没采取防爆措施，吸入煤粉时存在严重安全隐患，目前国电电力大同发电有限公司、大唐七台河发电有限公司等多家吸尘车用户，已将吸尘车淘汰，更换为固定式负压吸尘设备。

二、固定干式吸尘装置：

除尘器大多采用旋风除尘和布袋除尘相结合的方式。在工作状态，粉尘首先进入旋风除尘器，进行一级粗粉和杂物分离，除尘效率75%。剩余粉尘进入二级袋式除尘器进行二次分离，除尘效率99.9%，净化后的尾气经罗茨风机排入大气。粉尘采用定期停机排放。吸尘风机采用罗茨风机。技术特点：除尘效率高，尾气排放达标；风机负压高可满足吸尘工况的需要。

缺点：除尘器料仓容积有限，在吸大量粉尘时中途需停机排料；袋式除尘器入口粉尘浓度过高，超过除尘器处理能力，致使滤袋反吹频繁损坏过快，增加运行成本和维护量；物料排放时易扬尘造成二次污染；由于没采取防爆措施，吸入煤粉时存在严重安全隐患。目前华能南京发电厂、鞍钢自备电厂等多家用户已将该设备淘汰，据统计固定干式吸尘装置在国内正常运行率不足50%。

三、固定湿式吸尘装置：

除尘器大多采用湿式旋风除尘器和多级旋流湿式除尘器。粉尘经旋风湿式除尘器进行一级分离，效率90%，剩余粉尘经二级多级旋流湿式除尘器二次分离，效率99%，尾气经风机排入锅炉尾部烟道内。该装置采用系统负压和液位平衡原理，可实现高负压连续排灰。选配离心式吸尘风机。技术特点是：吸尘过程可连续排灰，设备维护量小，风机风量大，可同时开多个吸口工作。缺点：除尘器效率不高，出口粉尘浓度过高，尾气排放超标，不得不把尾气排放到锅炉尾部烟道内；易造成烟道漏风、叶轮磨损，风机负压低、吸力较小。

实用新型内容

为了解决磨煤机排渣系统设计缺陷，排渣时石子煤携带粉尘排出，造成现场文明生产状况很差，提供一种磨煤机负压吸尘装置。

技术方案：包括空预器出口烟道，其特征是：在空预器出口烟道加设负压吸尘母管，母管上加设手动蝶阀后分多条支路管，支路管上加设气动刀闸阀后接入排渣箱，靠近母管手动蝶阀处加设冲洗管路，冲洗管路上设手动法兰门，排渣箱上加设喷淋管路。

有益效果：在空预器出口烟道加装负压吸尘母管，通过空预器出口空预器出口烟道的负压吸取磨煤机排渣箱内的粉尘，母管上安装一个手动蝶阀作为负压吸尘系统的手动控制总门，负压吸尘母管运行中该总门处于常开状态；在负压吸尘母管上部接一路冲洗管路，定期冲洗负压母管中的积灰，排渣箱加装一套喷淋管路，使石子煤保持潮湿，避免石子煤排出后对环境造成二次污染。

附图说明：

附图1是本实施例的主视示意图；附图2是附图1的左视示意图。

具体实施方式：

参照附图1、2，本实施例主要包括空预器出口烟道6，在空预器出口烟道6加设负压吸尘母管5，母管5上加设手动蝶阀7后分五条支路管，支路管上加设气动刀闸阀4后接入排渣箱2，靠近母管5手动蝶阀7处加设冲洗管路9，冲洗管路9上设手动法兰门8，排渣箱2上加设喷淋管路3。

整套负压吸尘装置母管采用Ф273的无缝钢管，5条支路管为Ф219无缝钢管，空预器出口烟道上安装一DN250的手动蝶阀作为负压吸尘系统总门，每条支路管与排渣箱接口位于排渣箱上部，接口上部安装一DN200的气动刀闸阀，作用为开、关负压吸尘系统；母管冲洗水管路采用Ф65无缝钢管，石子煤喷淋管路采用Ф32无缝钢管。

利用停炉机会在空预器出口管路上部安装母管路接口，并设置手动总门，在机组运行情况下完成负压吸尘母管路、支管路支吊架与零部件、阀门的安装工作，最后完成管路对接工作。