[实用新型]一种刻度标尺斗轮堆取料机定位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆取料机定位系统，具体是一种刻度标尺斗轮堆取料机定位系统。

背景技术

目前堆取料机位置检测大多采用的是人眼定位、光电编码器装置(光码盘)、激光测距传感器、行走限位开关、RFID方式。这几种检测位置的方式均存在一定缺陷，具体表现如下：人眼定位受制于眼睛健康状况和精神状态，环境影响比较大，作业时间长；光电编码器装置，整套装置安装在驱动电机前部的一个金属壳体内，由盘状齿轮与定位车齿条啮合，通过驱动轴驱动编码器，盘状齿轮的圆周与定位车驱动小齿轮的圆周相同。编码器由传动齿轮自下而上通过减速机、联轴节驱动，实现定位车的位置检测。光电编码器装置在车轮打滑就会形成累计误差，相对定位的机械接触工作方式；激光测距传感器是根据时间延迟原理计算被测物的距离，激光测距传感器在不洁净环境会失去作用，轨道沉降导致车辆走行抖动会使反光板靶位不准，亦会导致位置检测不准；行走限位开关由于是点定位，对连续性位置检测存在盲区；RFID方式是无线点定位，存在漏读现象，延时较大，一般用做旋转编码器辅助校正。

故这几种传感器在检测位置时多数灵敏度低、寿命短、故障率高、可靠性低，操作繁锁，而且存在溜放环节(即失控区)，致使半自动操作和全自动操作难以可靠稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刻度标尺斗轮堆取料机定位系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刻度标尺斗轮堆取料机定位系统，包括刻度标尺、标尺夹具、游尺指针、EN箱、MD箱、ST箱、地面电气柜和车载电气柜，所述刻度标尺安装在导轨托辊下方一侧的支架上，游尺指针安装在大机车体上，大机车体前进时，游尺指针也将沿着刻度标尺平行移动，游尺指针外平面与刻度标尺始终保持在50～300mm的间隙；所述地面电气柜内部设置刻 度生成仪、信号分配器、电源，所述车载电气柜内部设置刻度分析仪、信号分配器、电源、网关(信号转换模块)，所述ST箱和EN箱分别连接在刻度标尺的两端，其中ST箱的信号输出接口通过32芯的引线电缆连接地面电气柜内的信号分配器再连接刻度生成仪；所述游尺指针通过信号线连接车载电气柜内的信号分配器，再连接刻度分析仪信号输入接口，刻度分析仪和网关连接，游尺指针与刻度标尺内的芯线无线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述刻度标尺为多根拼接式，中间采用MD箱连接，刻度标尺两端采用钢丝绳和花篮螺栓拉紧，中间间隔1.5米或者2米用标尺夹具固定在导轨托辊下方一侧的支架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度标尺是由扁平状的PVC合成材质外壳材料和内部按照二进制数字编码规律编制的芯线构成，所述芯线包括至少两对芯线，其中一对芯线为相互平行的基准线，其余各对芯线每隔一个步长交叉一次，每对芯线的步长各不相同，分别为最小步长的2ⁱ倍，所述游尺指针内设有感应线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度标尺通过夹具A、夹具B、T形支架、L形支架依次连接形成稳定的安装结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度分析仪连接有PLC或者上位机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度生成仪、刻度分析仪和网关连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度标尺电缆还包括与至少一对地址线步长相等，且错开半个步长的地址线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度标尺电缆的最小步长为20～400毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度标尺电缆的总长度为2^n-1*W，其中，n为地址线的对数，W为最小步长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在堆取料机上加装刻度标尺精确定位系统的检测技术，实现堆取料机的位置精确检测。刻度标尺检测到的堆取料机位置精度高，信号稳定可靠。无磨损的非接触式位置检测，使用寿命长；可以断续或连续检测，测距长达5公里，位移检测长度可以根据需要定制；耐污染能力超强，可用在水 下、防蒸汽、耐酸碱；安装简单更换方便(无需改变现场环境)，免维护；高稳定性、高可靠性、多种信号输出方式选择；具有反向极性保护功能、防雷击、防射频干扰、防静电；无需参考点的位移量绝对型输出，不怕掉电；位置的取样时间和测量长度没有关系；可以用在环形运动机械位置检测；为对这些机械进行统一指挥调度，对整个生产过程进行实时监控的自动化无人操作控制系统提供基础位置数据。

附图说明

图1为本实用新型一种刻度标尺斗轮堆取料机定位系统的结构示意图；