[实用新型]多功能全息赋码检测一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及赋码机械技术领域，尤其涉及一种全自动智能化控制、操作简单、维护方便、占用空间小的多功能全息赋码检测一体化设备。

背景技术

现有技术的灌装饮料生产线在高速运动过程中，链道会出现细微的上下抖动、左右摆动、前后速度误差的状况，如不校正，将造成赋码机在打印二维码时出现激光扫描点变形、重叠、扭曲等现象，从而影响二维码的识读率。

因此，亟需一种全自动智能化控制、操作简单、维护方便、占用空间小的多功能全息赋码检测一体化设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动智能化控制、操作简单、维护方便、占用空间小的多功能全息赋码检测一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种多功能全息赋码检测一体化设备，包括：

罐体生产线传送带，所述罐体生产线传送带上设有用于对产线进行测速的旋转编码器，及随动调整罐体自动校正装置；

工作台，所述工作台上设有激光赋码机、OCR识别器及护送夹带，且所述护送夹带设于所述罐体生产线传送带两侧，所述激光赋码机及OCR识别器均设于所述护送夹带上方。

所述OCR识别器设于一立杆及一横杆组成的机械臂上，且所述OCR识别器可通过所述立杆及横杆调整位置。

所述罐体生产线传送带的两侧还设有回收料斗及剔除器。

所述工作台上设有声光报警器，罐体在进入所述护送夹带前通过所述声光报警器进行检测。

所述工作台上还设有一框架，所述激光赋码机、OCR识别器及护送夹带、回收料斗及剔除器设于所述框架内，所述框架通过亚克力板进行密封。

还包括用于对所述激光赋码机进行控制的集中控制柜，所述集中控制柜上设有触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型多功能全息赋码检测一体化设备中，所述罐体生产线传送带上设有用于对产线进行测速的旋转编码器，及随动调整罐体自动校正装置；所述旋转编码器能够对生产线进行测速，随动调整罐体自动校正装置，采用高精度机械同步，避免罐体自动校正装置差速引起的产品旋转，与其它设备集成一体化，不与链道接触，避免由于链道振动引起罐体自动校正装置的共振。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型多功能全息赋码检测一体化设备一个实施例的示意图。

图2为如图1所示的多功能全息赋码检测一体化设备拆除框架后的视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1及2所示，本实用新型实施例提供的多功能全息赋码检测一体化设备100，包括：

罐体生产线传送带1，所述罐体生产线传送带1上设有用于对产线进行测速的旋转编码器，及随动调整罐体自动校正装置，所述旋转编码器及随动调整罐体自动校正装置均未在图上显示；

工作台2，所述工作台2上设有激光赋码机3、OCR识别器4及护送夹带5，且所述护送夹带5设于所述罐体生产线传送带1两侧，所述激光赋码机3及OCR识别器4均设于所述护送夹带5上方。

所述OCR识别器4设于一立杆6及一横杆7组成的机械臂上，且所述OCR识别器4可通过所述立杆6及横杆7调整位置。即是可以在竖直方向及水平方向进行调整位置。

所述罐体生产线传送带1的两侧还设有回收料斗8及剔除器9。

所述工作台2上设有声光报警器10，罐体在进入所述护送夹带5前通过所述声光报警器10进行检测。

所述工作台2上还设有一框架11，所述激光赋码机3、OCR识别器4及护送夹带5、回收料斗8及剔除器9设于所述框架11内，所述框架通过亚克力板12进行密封。

此外，还包括用于对所述激光赋码机3进行控制的集中控制柜13，所述集中控制柜13上设有触摸屏14。

与现有技术相比，结合图1和2，本实用新型多功能全息赋码检测一体化设备100中，所述罐体生产线传送带1上设有用于对产线进行测速的旋转编码器，及随动调整罐体自动校正装置；所述旋转编码器能够对生产线进行测速，随动调整罐体自动校正装置，采用高精度机械同步，避免罐体自动校正装置差速引起的产品旋转，与其它设备集成一体化，不与链道接触，避免由于链道振动引起罐体自动校正装置的共振。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。