[实用新型]一种高温粉末的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种冷却装置，尤其涉及到一种将窑炉中生成的高温粉末冷却的装置。

背景技术

目前，用于与生产氧化锌的窑炉配套使用的冷却装置，其结构通常包括作为导入通道的导入管以及作为冷却通道的冷却管，导入管的上端口与冷却管的相应端口相连，导入管的下端口与窑炉相连。在实际使用过程中，由窑炉生成的氧化锌，全部由导入管送入冷却管冷却，并由收集和包装装置称重包装。这样得到的成品，其粒径粗细参差不齐，严重制约了其应用场合；而且，为了缩短冷却管的长度，通常将冷却管设置成波浪形的迂回结构，太多的来回折返大大降低了粉末的流动性，使得部分粉末在折弯处造成堆积，严重影响了成品粉末的产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以将粗细颗粒分开、并使粉末流动更顺畅的高温粉末的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种高温粉末的冷却装置，竖直布置的作为导入通道的导入管和与导入管相连通的冷却通道，该冷却通道包括：向下倾斜的下行冷却管和向上翘起的上行冷却管；下行冷却管与上行冷却管之间设置有缓冲箱，该缓冲箱的结构包括：由若干块侧板围成的箱体，在靠近下行冷却管一侧的侧板上在偏向顶边处开设有与下行冷却管相配合的进粉口，箱体的顶部设置有顶板，顶板上在偏向上行冷却管的一侧开设有出粉口，箱体的底部活动设置有底板，所述缓冲箱的至少一块侧板上设置有垂直方向布置的条形观察窗，该条形窗口的下沿低于下行冷却管的下沿；所述导入管的上端口与下行冷却管的相应一侧端口相连通，导入管相应一侧的管壁上在靠近导入管的上端口处开设有粉末导入口，导入管的下端敞口，所述下行冷却管的另一侧端口与缓冲箱侧板上的进粉口相连通，上行冷却管的相应一侧端口与缓冲箱顶板上的出粉口相连通。

作为一种优选方案，在所述的高温粉末的冷却装置中，所述底板的具体设置方式为：在相对的一对侧板的内壁上分别开设有与底板相配合的插槽，所述的底板活动设置在该对插槽中。

作为一种优选方案，在所述的高温粉末的冷却装置中，所述的条形观察窗包括：条形透明板，相应侧板的上端面上沿着垂直方向开设有条形槽，条形槽的槽壁上开设有与条形透明板相配合的卡槽，条形透明板插入该卡槽中。

作为一种优选方案，在所述的高温粉末的冷却装置中，所述的导入管的下端设置有与导入管连通的向下倾斜的排粉管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在导入管相应一侧的管壁上开设有粉末导入口、将导入管的下端敞口，使得较大的颗粒从导入管的下端掉出，而设置的下行冷却管和将上行冷却管的相应端口与开设在缓冲箱的顶板上偏向上行冷却管一侧的出粉口相连通，使得较大粒径的粉末非常容易掉入到缓冲箱中，这样粒径较大的颗粒就不会进入上行冷却管，满足了精细化生产要求，从而大大拓宽了所述冷却装置的应用场合。除此之外，本实用新型中的下行冷却管和上行冷却管，既增加了冷却通道的行程，又保证了粉末在下行冷却管和上行冷却管中的流动比较顺畅，即：保证了粉末在冷却通道中的流动性，从而保证了产品粉末的产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中的附图标记为：1、出料减速电机，2、出料筒，21、出料斗，3、导入管，31、排粉管，32、粉末导入口，4、下行冷却管，5、缓冲箱，51、顶板，52、侧板，53、底板，54、条形透明板，6、上行冷却管，7、输送总管，8、回收支管，9、耐温布袋，11、进料斗，111、盖板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种高温粉末的冷却装置的具体实施方案：