[实用新型]一种回转窑托轮润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是一种回转窑托轮润滑装置。

背景技术

水泥生产中，回转窑托轮的润滑主要采用人工手动在托轮表面上抹油和自重式石墨进行润滑，这两种方式都存在很多弊端。人工抹油的方式因托轮的表面温度高往往因油冒烟而造成大气污染，另外，频繁的抹油易造成油量过多，四周都是运行中甩出的油污，造成对现场的二次污染；自重式石墨润滑方式如ZL 200820302022.3公开的托轮润滑装置，包括轴承座、托轮，在每个托轮两边的隔热板上通过钢板、连接板与石墨夹板连接，石墨块位于连接板与石墨夹板之间，石墨块下端与托轮接触进行涂覆润滑，石墨块随着磨损减少并依靠自身重力下坠与托轮保持接触，故称为自重式石墨润滑。但是申请人在采用这种石墨润滑设备时，经常出现托轮表面的润滑程度不足的情况，此外石墨块经常损坏。申请人经过大量工程试验发现，产生上述问题的原因在于，石墨块单靠自身重力并不能与托轮充分接触，导致润滑效果差，此外由于石墨块与托轮接触不稳定，在石墨夹板与连接板形成的夹套里容易小幅水平晃动，这种晃动虽然不易观察，但是使石墨块受到一定的冲击力和振动，造成了石墨块损坏，返修率非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑托轮润滑装置，该装置的润滑效果好，且石墨块不容易损坏，经久耐用。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种回转窑托轮润滑装置，包括石墨块、托轮的轴承座以及安装在托轮的轴承座上的隔热板，所述隔热板上安装有夹套，所述夹套内竖直设置两块夹板，每块夹板在靠近夹套内壁的一面上设有至少两个第一弹簧并通过所述第一弹簧连接在夹套内壁上，所述石墨块设置在两块夹板之间，石墨块的侧面与两块夹板相接触，石墨块的上方设有第二弹簧，所述第二弹簧的上方设有垫片，所述垫片的上方设有气缸，所述气缸的活塞杆朝向下方并固定在所述垫片上，所述气缸的外壁上设有气缸座，所述气缸座通过连接件以可拆卸的方式连接在夹套上。

优选地，所述隔热板的下表面上设有支撑柱，所述支撑柱远离隔热板的一端固定在托轮的轴承座上。支撑柱加强了隔热板的承载能力，使得润滑装置工作更稳定。

优选地，所述支撑柱的中部焊接有环形钢板，加强了支撑柱的稳定性。

优选地，所述连接件的数量为两个，每个连接件由第一连接板以及与第一连接板一体成型的第二连接板组成，所述第二连接板竖直固定在气缸座上，所述第一连接板水平设于所述第二连接板的上端，第一连接板远离第二连接板的一端通过螺栓连接在所述夹套上。采用上述结构后，当需要更换石墨块时，工人在拆下螺栓后，可以提拉第一连接板就能取出气缸和垫片，方便快捷。

优选地，每块所述夹板在靠近夹套内壁的一面上设有8个第一弹簧，减震效果更好、更稳定、并充分利用了夹套内的空间。

本实用新型提供的一种回转窑托轮润滑装置，采用带有弹簧的夹板，在夹住石墨块的同时能够抵消掉石墨块在水平方向上的振动，保证石墨块不被损坏，经久耐用，另一方面，石墨块可以通过第二弹簧、垫片和气缸被压紧在托轮上，接触更加充分，润滑效果更好，且接触程度可以根据实际润滑程度的需要通过气缸的活塞杆调节。此外第二弹簧也能起到一定的减震作用。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种回转窑托轮润滑装置的结构示意图；

图2为图1中石墨块所在部分的局部放大示意图。

图中：

1.石墨块 2.托轮的轴承座 3.隔热板 4.夹套 5.夹板 6.第一弹簧 7.第二弹簧 8.垫片 9.气缸 10.气缸座 11.支撑柱 12.环形钢板 13.连接件 14.第一连接板 15.第二连接板

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、2，本实用新型提供的一种回转窑托轮润滑装置，包括石墨块1、托轮的轴承座2以及安装在托轮的轴承座2上的隔热板3，隔热板3上安装有夹套4，夹套4内竖直设置两块夹板5，每块夹板5在靠近夹套4内壁的一面上设有8个第一弹簧6并通过第一弹簧6连接在夹套4内壁上，石墨块1设置在两块夹板5之间，石墨块1的侧面与两块夹板5相接触，石墨块1的上方设有第二弹簧7，第二弹簧7的上方设有垫片8，垫片8的上方设有气缸9，气缸9的活塞杆朝向下方并固定在垫片8上，气缸9的外壁上设有气缸座10，气缸座10通过连接件13以可拆卸的方式连接在夹套4上。