[实用新型]一种聚烯烃热收缩膜分切刀及分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚烯烃热收缩膜分切刀及分切装置。

背景技术

在现有的技术中，聚烯烃热收缩膜分切机主要是用来把聚烯烃热收缩膜分切成不同宽度的成品膜。现有的分切机切刀主要有方刀刀片和圆刀刀片两种，这两种刀片在分切普膜时，按照目前的技术进行分切能分切出非常平整的成品，但在分切聚烯烃热收缩膜时，翘边现象就非常严重。缠绕在纸芯上的聚烯烃热收缩膜的翘边一般会有2-4mm宽，这种翘边会造成热收缩膜在印刷时套标不准，引起印刷跑版问题，使后期的聚烯烃热收缩膜无法正常印刷。

目前的分切技术通常是在分切时通过调小收卷张力和压力来改善这一状况，但是这种方法会导致聚烯烃热收缩膜的膜卷的松紧度降低，导致膜过于松而脱筒或跑偏，这种以降低松紧度的调节方法也并不能从根本上解决聚烯烃热收缩膜的翘边，只能让翘边现象有所减轻。

聚烯烃热收缩膜在分切时出现翘边的根本原因是，现有分切机的分切刀片是固定不动的，分切刀片在分切聚烯烃热收缩膜时摩擦发热达到聚烯烃热收缩膜的收缩温度，导致边层热的聚烯烃热收缩膜收缩变厚，引起翘边。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供了一种聚烯烃热收缩膜分切刀及分切装置，能有效的解决因聚烯烃热收缩膜分切刀片受热而导致的聚烯烃热收缩膜收缩后边层变厚，引起的翘边，从而能有效的节约了成本，提高了聚烯烃热收缩膜的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚烯烃热收缩膜分切刀，包括：

电机，设置有输出轴；

减速机构，设置在所述输出轴上；

旋转体，设置在所述减速机构上，所述旋转体上设置有不少于2个凹槽；

滑动单元，设置在靠近所述减速机构的所述凹槽内；

刀片，设置在所述凹槽内，并与所述滑动单元相连；

红外传感器，设置在所述刀片上。

作为优选，所述减速机构包括：设置在所述输出轴上的涡轮和与所述涡轮相连的蜗杆。

作为优选，所述滑动单元包括：形成在所述旋转体上的滑道和设置在所述滑道上的滑块，以及设置在所述滑块上的支撑件。

作为优选，所述凹槽的深度比所述刀片的宽度大3cm到5cm，所述凹槽的宽度比所述刀片厚度大2cm到3cm。

相应地，一种聚烯烃热收缩膜分切装置，包括：

放卷机，用于放置所述聚烯烃热收缩膜；

动力定位辊，与所述放卷机相连；

聚烯烃热收缩膜分切刀，与所述动力定位辊相连，所述聚烯烃热收缩膜分切刀进一步包括：

电机，设置有输出轴；

减速机构，设置在所述输出轴上；

旋转体，设置在所述减速机构上，所述旋转体上设置有不少于2个凹槽；

滑动单元，设置在靠近所述减速机构的所述凹槽内；

刀片，设置在所述凹槽内，并与所述滑动单元相连；

红外传感器，设置在所述刀片上；

收卷轴，与所述聚烯烃热收缩膜分切刀相连。

作为优选，所述减速机构包括：设置在所述输出轴上的涡轮和与所述涡轮相连的蜗杆。

作为优选，所述滑动单元包括：形成在所述旋转体上的滑道和设置在所述滑道上的滑块，以及设置在所述滑块上的支撑件。

作为优选，所述凹槽的深度比所述刀片的宽度大3cm到5cm，所述凹槽的宽度比所述刀片厚度大2cm到3cm。

本实用新型通过，电机运动后由减速机构降低电机的转动速度，从而带动旋转体进行旋转运动；当红外传感器检测到聚烯烃热收缩膜需要分切的位置后，由滑动单元从旋转体内把刀片推出对聚烯烃热收缩膜进行分切，切完后由滑动单元把刀片送回旋转体内，下次分切时，使用旋转体内的其他刀片，这样就使得分切的热收缩膜时，不会由于长时间使用一个刀片来分切聚烯烃热收缩膜，导致刀片的温度升高从而出现成品卷发生翘边现象，从而提高产品包装质量，从根本上解决热收缩膜在分切时出现的翘边问题，能够满足下游客户的要求。

附图说明

图1为本实用新型中分切装置的结构示意图；

图2为本实用新型中分切刀安装在动力定位辊的结构示意图；

图3为本实用新型中分切刀结构示意图。

具体实施方式

下面，对本实用新型的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的分切装置包括：放卷机101，动力定位辊102，聚烯烃热收缩膜分切刀103，收卷轴104。