[实用新型]斗提机

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输装置，具体地，涉及一种斗提机。

背景技术

斗提机作为常见的输送机械，被广泛的应用于水泥，矿山，化工和粮食等行业，但是在实际工作过程中，斗提机会经常出现设备故障，系统被迫停车检修，极大的影响了生产的连续运转。

在现有的斗提机的维修过程中，使用者发现提升机在故障产生前，电流并没有大的提升，从而排除了斗提机因超负荷而引起故障的原因。但是，打开斗提机后发现，斗提机的壳体的底部积料较多并出现物料板结、斗提机的尾轮上移和料斗松弛的现象，其中，故障的板链式提升机出现链条打结现象，环链式提升机出现环链脱轨现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斗提机，该斗提机能够对粉料进行快速运输，尤其是含水量较高的物料。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种斗提机，斗提机包括壳体、驱动轮、链节和料斗；壳体内形成有空腔；壳体的底部的外壁上设置有进料口以向空腔内添加物料，壳体的顶部的外壁上设置有出料口；驱动轮、链节和料斗位于空腔内，料斗安装于链节上，链节安装于驱动轮上且驱动轮能够驱动链节贴合驱动轮的外缘转动以将物料填充至料斗中，并且料斗中的物料能够经出料口排至空腔的外部；料斗为具有储料腔的柱体，柱体的面板能够与物料相接触，面板的顶端为锯齿结构。

优选地，锯齿结构具有多个锯齿，相邻的两个锯齿相互面向的两个侧壁形成的夹角为30-60°。

优选地，锯齿的高度为4-7mm。

优选地，锯齿结构通过螺纹件安装于面板的顶端。

优选地，柱体的口径自上而下逐渐减小。

优选地，锯齿结构为牌号为HT200的钢条。

实用新型人在实际生产中通过分析发现：现有的斗提机出现故障的原因是：物料含有水分(尤其是含水量大于2％)导致物料在输送的过程中，驱动轮和料斗会出现上下移动，导致物料会不断积存或者擂实，板结后的物料硬度增大，运行中的料斗无法将积存的物料破碎，从而不能将积存的物料及时运走，导致物料在提升机下部不断积存，厚度不断增高，强度越来越大，使得引起驱动轮和配重箱逐步上移，进而引起链节打折、脱链、张紧装置失效和料斗相碰并互相挤压等现象的产生。进一步地观察发现：料斗的前口(面板的顶端)损坏严重、背板有变形，这是由于板结后的物料的硬度过大，平口的前口无对板结的物料进行破碎，那么料斗在和板结的物料的板结层挤压过程中导致背板变形，进而使得料斗容积减小，导致整体提升量逐步下降，使得输出的物料量少于进来的物料量，从而加速了物料的积压，造成了斗提机故障频发。

根据上述技术方案，本实用新型提供的斗提机的料斗的前口(面板的顶端)为锯齿结构，锯齿结构的前端为尖端。在等同的压力下，相对于平口结构，锯齿结构能够给与物料更大的压强，从而有效地破碎板结的物料。那么该料斗前口便可对板结的物料及时地进行破碎，这样便可避免斗提机在工作过程中料斗的背板的情况的发生，从而保证料斗具有足够的容积来运输物料，进而使得壳体内的物料的输入量和排出量达到平衡以使得壳体的底部没有物料的板结的情况的发生，最终极大地降低了斗提机的故障发生率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的斗提机的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中料斗的结构示意图；

图3是图1的主视图。

附图标记说明：

1、进料口；2、料斗；

3、物料； 4、驱动轮； 

5、链节； 6、壳体；

7、面板；8、背板；

9、锯齿结构  ；10、锯齿；

A：夹角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶、内和外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人 员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。