[实用新型]并联式逆变电源主电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接电源技术领域，尤其涉及一种并联式逆变电源主电路。

背景技术

焊机是生产加工领域中的重要设备，而逆变焊机作为焊机产品的主流发展方向，横跨了焊接工艺、电弧及电力电子等多门学科。逆变焊机中的逆变式弧焊电源都要用到大功率开关器件，例如：电力三极管、MOS管或IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)。

为提高焊机逆变电源的性能，尤其是针对大功率焊机电源，逆变电源的主电路能够承受的功率范围非常重要。现有的逆变电源主电路主要为如图1所示的单逆变主电路结构，这些结构对630A/44V以下的中小功率的焊接电源来说是比较理想的，但是无法满足对于输出1000A/44V以上的大功率焊机的要求，大功率焊机的IGBT模块、主变压器等功率器件的发热量与电流的平方成正比，而机器的负载持续率一般要求为100％，如此便提高对器件的功率要求，而大功率IGBT模块的价格昂贵，便导致焊机成本过高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述焊机问题，提供一种并联式逆变电源主电路。

本实用新型所述的并联式逆变电源主电路，包括逆变电源主电路及程序控制电路；所述主电路的个数为四个；所述四个主电路之间并联连接；所述主电路包括第一整流电路、电容滤波电路、中频逆变电路及第二整流电路；所述第一整流电路与所述电容滤波电路连接，所述电容滤波电路与所述中频逆变电路连接，所述中频逆变电路与所述第二整流电路连接；所述电容滤波电路的电容为聚丙烯电容；所述程序控制电路与所述主电路连接，用于控制所述四个主电路并联的工作时序同步，并控制所述每个主电路的输出功率。

在其中一个实施例中，所述程序控制电路通过单片机实现。

在其中一个实施例中，还包括电压、电流反馈电路；所述电压电流反馈电路用于将所述并联式逆变电源主电路的电压、电流输出反馈至所述程序控制电路。

在其中一个实施例中，所述第一整流电路为三相整流电路；所述三相整流电路通过整流桥实现。

在其中一个实施例中，所述第二整流电路为二极管和电感组合整流电路。

在其中一个实施例中，所述程序控制电路与所述主电路中的中频逆变电路连接，用于控制所述并联的四个主电路的工作时序同步，并控制所述每个主电路的输出功率。

与传统的技术相比，本实用新型所述的并联式逆变电源主电路，将四个逆变电源主电路并联连接，通过程序控制电路控制四个主电路并联后的工作时序同步，以实现大功率焊机中逆变电源单组主电路中电流的分摊，解决焊机的发热问题、同时与现有技术相比也降低了成本。

附图说明

图1为现有单组逆变电源主电路的电路结构示意图；

图2为本实用新型所述的并联式逆变电源主电路的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及取得的效果，下面结合附图及较佳实施例，对本实用新型的技术方案，进行清楚和完整的描述。

如图1所示，为现有技术中焊机逆变电源的单组主电路结构示意图。这种逆变电源主电路中的三相整流电路、电容滤波电路、中频逆变电路及整流滤波电路等器件的性能，要能够承受焊机逆变电源输出的功率。也即在焊机正常功率输出的情况下，能够承受器件自身的发热。对于功率较小的焊机而言效果不错，成本也较低，但是对于大功率焊机，这种焊机逆变电源的单组主电路无法承受。

如图2所示，为本实用新型的并联式逆变电源主电路100，包括逆变电源主电路110及程序控制电路130。主电路110的个数为多个。多个主电路110之间并联连接。主电路110包括第一整流电路、中频逆变电路及第二整流电路。第一整流电路与中频逆变电路连接，中频逆变电路与第二整流电路连接；程序控制电路130与主电路110连接，用于控制多个主电路110并联的工作时序同步，并控制每个主电路110的输出功率。在该实施例中，主电路110的个数以满足焊机功率输出大小为参考标准进行设置。在输出功率大于或等于44千瓦的大功率(1000A/44V)焊机上，使用四组主电路的逆变电源性价比最高。另外，由于现有焊机散热风道面积较大，单组主电路110与风道的接触面积有限，散热效果较差。使用含有四组主电路的逆变电源，便于组成高效率的散热风道、控制机器材料成本。程序控制电路130具体与每个主电路110中的中频逆变电路连接，以控制所有主电路110的工作时序同步。