[实用新型]一种大型凸缘轴类锻件一模多锻组合工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种大型凸缘轴类锻件一模多锻组合工装。

背景技术

目前，水龙头中心管一类带有凸缘的大型轴类锻件多为自由锻和少量胎膜锻，由于该类零件凸缘和杆部直径相差很大，为防止偏心，自由锻时，需要增加杆部直径余量，使得锻件余量过大，同时由于杆部重量较少，为拔出杆部不得不增加甚至超过杆部重量的剁头料，材料浪费惊人，肥头大耳的锻件结构给机械加工又带来了人力物力的浪费。

而目前胎膜锻工艺方案都是针对某一具体的中心管来设计，胎模的通用性和利用率不高，维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型凸缘轴类锻件一模多锻组合工装，解决了现有技术中对带有凸缘的大型轴类锻件，自由锻锻件肥头大耳和胎膜锻模具利用率低，导致机械加工过程中人力物力浪费巨大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种大型凸缘轴类锻件一模多锻组合工装，包括套模，在套模的轴心开有通透的台阶孔，在台阶孔上段的锥形扩口上坐有内套，在内套内腔中安装有上模，在上模的轴心孔上端口设置有上垫，在套模的台阶孔下端口设置有下垫。

本实用新型的大型凸缘轴类锻件一模多锻组合工装，其特点还在于：

上模在轴心孔下部设置有圆滑的喇叭口。

内套中心通孔下部设置有圆滑的台阶，内套的外圆为锥形。

通用套模中心通孔下部为圆筒形，中心通孔上部位为锥形扩口。

上垫和下垫均为实心的圆柱体，且下垫的高度及直径均大于上垫。

本实用新型的有益效果是，在传统胎膜锻的基础上进行了优化，通过模具的组合，锻出不同尺寸的中心管锻件，减少材料浪费，提高模具的利用率，降低模具维护成本，减轻锻件重量，节省材料能源，锻件头部变形大，金属流线分布良好，质量优于自由锻。

附图说明

图1是本实用新型用于SL450水龙头中心管的内套3剖面图；

图2是本实用新型用于SL450水龙头中心管的上模2剖面图；

图3是本实用新型用于水龙头中心管的通用套模4剖面图；

图4是本实用新型用于SL450水龙头中心管的上垫1剖面图；

图5是本实用新型用于SL450水龙头中心管的下垫5剖面图；

图6是本实用新型用于SL450水龙头中心管自由锻锻件的坯件图；

图7是本实用新型装置在工作状态的装配结构示意图。

图中，1.上垫，2.上模，3.内套，4.套模，5.下垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型用于SL450水龙头中心管的内套3，在中心通孔下部设置有圆滑的台阶，内套3的外圆为锥形，即内套3沿直径方向的截面为两个相对倾斜的“L”形结构。

参照图2，本实用新型用于SL450水龙头中心管的上模2，上模2沿直径方向的截面为“八”字形结构，即在轴心孔下部设置有圆滑的喇叭口。

参照图3，本实用新型用于水龙头中心管的通用套模4，中心通孔下部为圆筒形，中心通孔上部位逐渐张开的锥形扩口。

参照图4，本实用新型用于SL450水龙头中心管的上垫1，为实心的圆柱体。

参照图5，本实用新型用于SL450水龙头中心管的下垫5，同样为实心的圆柱体，只是高度及直径均大于上垫1。

参照图6，本实用新型用于SL450水龙头中心管自由锻锻件的坯件，为中部靠一侧设置有外凸的台阶段。

参照图7，本实用新型的整体结构是，包括套模4，在套模4的轴心开有通透的台阶孔，在台阶孔上段的锥形扩口上坐有内套3，在内套3内腔中安装有上模2，在上模2的轴心孔上端口设置有上垫1，在套模4的台阶孔下端口设置有下垫5。

上垫1和上模2用于控制中心管头部的台阶尺寸，内套3用于控制中心管凸缘的尺寸，下垫5用于控制中心管的高度尺寸。上述的套模4为通用模具，尺寸固定；上垫1、上模2、内套3和下垫5为灵活配置的模具，根据不同规格的中心管尺寸而相应制作，组合在套模4内，即可锻出不同尺寸的大型凸缘轴类锻件。

实施例

根据SL450水龙头中心管锻件的重量和火耗确定下料重量，用φ350圆钢下料，按图6所示的自由锻制坯。将图1-图5中的上垫4、上模2、套模3、内套1和下垫5组合，按照图7把制好的坯料(见图6)放入到胎模中墩粗成型，即成。