[实用新型]自动调间隔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分装领域，特别是涉及一种自动调间隔装置。

背景技术

在一些产品的生产过程中，生产所需中间产品放上上料平台，设备对中间品进行自动的贴标、入托盘；入好托盘后，各个生产线路上的整个托盘由输送带送至汇托处，多个生产线路多个托盘由汇托处一起送到输送带上，实际生产中，汇总后的输送带上常常出现多个托盘紧邻的现象，导致后面的机器频繁出现“原点故障”这一现象。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种提高整线的效率、节约人力分拨，避免人工调整间隔的自动调间隔装置。

一种自动调间隔装置，包括控制装置及

输送装置，所述输送装置具有输送带及驱动所述输送带移动的输送驱动部件；

检测装置，所述检测装置至少具有两个检测部，两个所述检测部朝向于所述输送带；

分拨装置，所述分拨装置具有分拨臂及驱动所述分拨臂移动的分拨驱动部件，所述分拨臂设置于两个所述检测部之间，所述输送驱动部件、检测装置及分拨驱动部件电连接于所述控制装置。

在其中一个实施例中，两个所述检测部分别为第一检测部及第二检测部，所述第一检测部及第二检测部设置于所述输送带的上方，所述分拨臂设置于所述输送带的上方且位于所述第一检测部及第二检测部之间。

在其中一个实施例中，沿着所述输送带的前进方向，所述第一检测部及第二检测部依次顺序分布。

在其中一个实施例中，所述分拨装置具有固定臂，所述固定臂设置于所述输送带的上方，所述分拨臂连接于所述固定臂，所述分拨驱动部件连接于所述分拨臂且驱动所述分拨臂纵向往复运动。

在其中一个实施例中，所述分拨臂设置于所述固定臂的中部。

在其中一个实施例中，还包括导轨及滑块，所述固定臂上连接有所述导轨，所述导轨与所述固定臂平行设置，所述分拨臂的一端通过所示滑块滑动连接于所述导轨。

在其中一个实施例中，所述第一检测部及第二检测部均具有红外线检测电眼。

在其中一个实施例中，所述分拨臂朝向所述输送带的一端的端部连接有缓冲层。

在其中一个实施例中，所述输送装置还具有两个转轴，所述输送带呈环形套设于两个所述转轴上，所述输送驱动部件连接于所述转轴驱动所述输送带循环运动。

本实用新型涉及的自动调间隔装置，通过控制装置、输送装置、检测装置及分拨装置的配合，进一步地，通过检测装置与分拨装置的配合，把两个挨在一起的产品(托盘)，用过自动化操作的方式分开约3～5厘米的一小段距离，使得在输送带上的产品(托盘)一个个分开，这样，有效的解决了原点报警的情况。提高了整线的效率。

本实用新型涉及的自动调间隔装置，还包括导轨及滑块，所述固定臂上连接有所述导轨，所述导轨与所述固定臂平行设置，所述分拨臂的一端通过所示滑块滑动连接于所述导轨。导轨的设计，使得分拨臂便于改变位置，对于不同尺寸的产品，易于调整分拨位置及分拨距离。

本实用新型涉及的自动调间隔装置，两个检测部相距约12cm安装(一个托的宽度约11.5cm)，当两个电眼同时检测到托盘时，马上把信号传送给相应的中间继电器及延时接通型时间继电器(可调精度为0.01秒)，当信号接通时间达到时间继电器所设置的时间时，电磁阀的工作电路接通，使电磁阀工作并向分拨装置的分拨驱动部件发出命令(如向气缸供气，使气缸动作)，使得分拨臂下压压住相连两个产品(托盘)的后面的托盘，让后面的托盘在输送带上停止前进，当前面的托盘完全经过检测前进方向前方的电眼时，继电器断电，使电磁阀工作电路断开，分拨臂复位，放开原来压住的托盘(后面的托盘)，这样，就有效的分开了两个原来挨在一起托盘。另外，还可根据需要，通过调整时间继电器的设置时间，来达改变两托之间距离的大小。如果托盘的尺寸有变化，那么也可通过调整两个检测部之间的安装距离及调整时间继电器的设置时间来达到调整间隔的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动调间隔装置示意图；

图2为本实用新型实施例自动调间隔装置工作状态示意图。

附图标记说明

100、输送带；200、固定臂；201、导轨；202、分拨驱动部件；301、第一检测部；302、第二检测部；401、402、托盘。

具体实施方式