[实用新型]一种送粉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及等离子喷焊领域，具体涉及到一种送粉器。

背景技术

等离子喷焊时利用氩气等离子弧作热源，采用粉末状合金作填充料将合金粉末堆焊于基体金属表面的一种新型表面加工技术，它可以使廉价的普通材料表面获得高合金材料所具有的特殊性能。由于等离子转移弧温度高，热量集中，作用工件时间短，故工件形成的熔层浅，基材对合金焊层冲淡率低，基体热影响区小，喷焊层为典型的冶金结合组织，结合强度高等特点，等离子喷焊已成为设备构件表面防磨、防腐等的一种重要加工手段。

合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送分气流(也用氩气)送入焊枪，并吹入电弧中。目前专门应用于该项技术的送粉设备有自重式送粉器、刮板式送粉器、螺杆式送粉器毛细管送粉器等。以上这些送粉器都有各自的特点，适合于不同的情况。刮板式送粉器因价格低廉、控制简单和粉量可调范围广等优点而被广泛应用。但现有的刮板式送粉器在输送细粉末(-200～+500目)时，由于细粉末的聚团和粘滞，而导致送粉不连续，送粉量不均匀，得到的熔覆层厚度不均匀，表面质量差，最终导致成型失败。

实用新型内容

为了应对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单的送粉器，包括：

箱体，所述箱体上设置有一粉筒体，所述粉筒体具有一摆针，且该粉筒体的底部具有一漏嘴且位于所述箱体内，所述箱体内设置有转盘和吸嘴，所述吸嘴位于所述转盘之上；

所述转盘顶部围绕所述中心旋转轴设置有沟槽，所述沟槽在竖直方向上对准所述粉筒体的漏嘴和吸嘴。

上述的送粉器，其中，所述摆针的顶端固定设置在所述粉筒体内的顶部内壁上。

上述的送粉器，其中，所述粉筒体包括平衡气管和调节阀。

上述的送粉器，其中，所述沟槽包括大沟槽和设置在所述大沟槽底部的小沟槽。

上述的送粉器，其中，所述中心旋转轴与一减速机的转子相连。

上述的送粉器，其中，所述减速机还连接到一步进电动机。

上述的送粉器，其中，所述粉筒体为上宽下窄的漏斗状筒体。

上述的送粉器，其中，所述吸嘴包括心轴、弹簧、内嘴和导管；

且所述吸嘴末端设置有一滚珠。

本实用新型通过在粉筒体内设置一个摆针，利用该摆针可将粉筒体内的粉末均匀打散，进而通过粉筒体底部的漏嘴掉落至转盘上的沟槽中，经由转盘的转动将粉末输送至吸嘴下方，利用吸嘴将打散后的粉末吸出至激光加工区；进一步的，由于在转盘顶部设置图案的沟槽来限制吸嘴的内嘴的转动自由度，这能够提高吸嘴更加精准全面的吸取转盘上的粉末；同时本实用新型结构简单、紧凑加工容易、体积小，大大减小了送粉器的整体体积。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型提供的一种送粉器示意图；

图2为本实用新型提供的一种送粉器的转盘俯视图；

图3为本实用新型提供的一种送粉器的转盘侧视图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。