[实用新型]一种阵列式全自动大张皮革打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于皮革加工设备技术领域，涉及到一种阵列式全自动大张皮革打孔装置。

背景技术

裘革衣物在制作过程中常用到獭兔和水貂，但獭兔和水貂的外皮尺寸不足以制作一件裘革衣物，经常需要将多张裘革拼接为一张后制作成满足尺寸要求的衣物，拼接处不仅损坏裘革的原状，甚至会影响裘革的质量，而且特别影响裘革衣物整体的外观效果，此外，裘革类衣物的缺点是透气性差，长时间穿着裘革衣物时会造成体感不舒适，而且在长时间穿着裘革衣物后脱掉衣物时极易因为内外温差大而造成感冒。裘革是在皮革的内侧面加内衬层，同时在外侧面加毛层制作而成的，所以人们想到了将皮革拽拉变薄之后再用来制作裘革，但是如果直接拽拉的话，皮革很容易断裂，如果先在皮革上打孔，然后再拽拉的话，皮革就不会断裂，这就需要一种可以给皮革打孔的装置。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种结构简单、使用方便的阵列式全自动大张皮革打孔装置，解决了大张皮革在拽拉时容易断裂的难题，满足了大张皮革的使用需求。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种阵列式全自动大张皮革打孔装置，关键是：所述的打孔装置包括皮革输送装置、冲孔装置、孔模，冲孔装置包括定位板、升降装置和刀模，刀模包括水平设置的固定板，固定板的下端面上设置有多个呈阵列式排布的冲刀，定位板水平设置且吊装在皮革输送装置上方，升降装置位于上方的固定端与定位板的下端面固定连接，升降装置位于下方的活动端与固定板的上端面固定连接，皮革输送装置包括驱动装置、传动装置和两个并排设置的输送皮带，孔模包括水平设置的模台，模台上设置有多个冲孔，孔模设置在两个输送皮带之间且位于刀模的正下方，所有冲孔的位置与冲刀的位置一一对应。

所述的冲孔装置还包括导向杆，导向杆竖直设置且导向杆的下端穿通定位板与固定板的上端面固定连接，导向杆与定位板形成滑动配合。

所述的打孔装置还包括矩形的皮革定位框架，皮革与皮革定位框架锁紧固定，皮革定位框架架设在两个输送皮带之间。

在皮革输送装置上孔模的两侧都设置有感应开关，感应开关与驱动装置电连接。

所述的打孔装置还包括回收盒，回收盒设置在孔模的下方。

所述的打孔装置还包括顶升装置，回收盒与孔模锁紧固定，顶升装置位于回收盒的下方且回收盒与顶升装置的活动端锁紧固定。

所述的顶升装置为气缸或油缸。

所述的冲刀的刀型为棱形，升降装置与固定板之间的连接方式为可拆卸式连接。

所述的导向杆与固定板之间的连接方式也是可拆卸式连接。

所述的升降装置为气缸或油缸，驱动装置为步进电机。

本实用新型的有益效果是：利用刀模和孔模来定位透气孔的位置，利用升降装置来控制冲刀的上升或下降，利用输送皮带将皮革输送到指定位置进行打孔操作，结构简单，操作方便，省时省力，工作效率高。利用带孔皮革制成的裘革衣物，皮革的使用量大大减少，节约了生产成本。而且减少了拼缝的数量，使裘革衣物的整体更加美观。另外，裘革衣物更加轻薄，透气性好，穿起来更加舒适，脱掉裘革衣物后不会因为内外温差大而造成感冒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表孔模，2代表定位板，3代表升降装置，4代表固定板，5代表冲刀，6代表输送皮带，7代表导向杆，8代表感应开关，9代表回收盒，10代表顶升装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种阵列式全自动大张皮革打孔装置，包括皮革输送装置、冲孔装置、孔模1，冲孔装置包括定位板2、升降装置3和刀模，升降装置3为气缸或油缸，刀模包括水平设置的固定板4，固定板4的下端面上设置有多个呈阵列式排布的冲刀5，冲刀5的刀型为棱形，定位板2水平设置且吊装在皮革输送装置上方，升降装置3位于上方的固定端与定位板2的下端面固定连接，升降装置3位于下方的活动端与固定板4的上端面固定连接，皮革输送装置包括驱动装置、传动装置和两个并排设置的输送皮带6，驱动装置为步进电机，孔模1包括水平设置的模台，模台上设置有多个冲孔，孔模1设置在两个输送皮带6之间且位于刀模的正下方，所有冲孔的位置与冲刀5的位置一一对应。

为了更好地保证打孔位置的准确性，增设导向杆7，导向杆7竖直设置且导向杆7的下端穿通定位板2与固定板4的上端面固定连接，导向杆7与定位板2形成滑动配合。利用导向杆7起导向作用，可以防止固定板4来回晃动而影响打孔效果，可以更好地保证皮革的质量。