[实用新型]快速自动点胶及测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械自动化技术领域，具体涉及一种快速自动点胶及测试设备。

背景技术

点胶又称涂胶机，灌胶机，打胶，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部。目前，大部分的电子产品的点胶加工过程中都采用传统的点胶机进行点胶，例如三轴点胶机，点胶/固化过程中，由1人操作两台设备，功能测试1人作业，这种点胶机人均产能只有150件/小时，且一次固化10件产品需将UV光源功率调到100%，缩短了点胶机的使用寿命，且功能测试用肉眼判断容易疲劳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供了一种快速自动点胶及测试设备，能够实现自动化的快速点胶，提高点胶固化效率，并能实现自动化快速测试，提高测试效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种快速自动点胶及测试设备，包括底座，以及设置在底座上旋转转盘，所述旋转转盘上通过分割器均匀设有12个工位，所述底座上围绕旋转转盘上12个工位的相应位置依次设有3个上料工装、检测工装、点胶工装、等待工装、三个固化工装、点胶检测工装、功能测试工装和自动出料工装，旋转转盘通过分割器将相应工位顺时针旋转至相应工装时，相应工装启动工作。

进一步的，每一工位包括均匀分布的主位和次位，所述主位和次位之间通过导线电性连通。

进一步的，所述检测工装包括一竖直固定设置在底座上的安装杆，以及横向设置在安装杆顶部的横杆，所述横杆自由端设有一光纤传感器，所述光纤传感器用于检测相应工位上是否有料。

进一步的，所述点胶工装包括固定设置于底座上的基座，以及设置在基座上的点胶阀，所述点胶阀由电磁阀控制开关，点胶阀对应于旋转转盘上的相应工位时，电磁阀启动点胶阀点胶。

进一步的，三个固化工装结构均相同，每一固化工装分别采用一气缸及由该气缸驱动下压的UV光纤构成，固化工装对应于旋转转盘上的相应工位时，气缸驱动UV光纤下压，进行UV胶固化。

进一步的，所述点胶检测工装包括高度计，以及驱动高度计下降用于测量点胶位置高度的气缸，气缸驱动高度计下降，高度计触碰至点胶位置后停止下降，并测出此时点胶位置高度。

进一步的，所述功能测试工装包括颜色传感器和微控制器，所述颜色传感器和微控制器电性连接，所述颜色传感器采集产品发光颜色发送给微控制器，微控制器发光颜色进行处理和判断，将不符合标准的产品进行标识，并在旋转至自动出料工装位置处时，将不合格产品进行区分和筛选。

本实用新型通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用分割器实现多工位作业，人工只需将产品固定于12等分的转盘上的相应工位，由相应工装自动实现点胶、固化、功能测试、不良品判断、出料等动作。实现自动化快速点胶及测试，提高点胶效率和点胶优良率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的俯视图。

图2是本实用新型的实施例的每一工位的示意图。

图3是本实用新型的实施例的第一立体示意图。

图4是本实用新型的实施例的第二立体示意图。

图5是本实用新型的实施例的第三立体示意图。

图6是本实用新型的实施例的第四立体示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

作为一个具体的实施例，如图1至图6所示，本实用新型的一种快速自动点胶及测试设备，包括底座，以及设置在底座上旋转转盘10，所述旋转转盘10上通过分割器均匀设有12个工位，12个工位相邻两个间隔30°均匀分布，本实施例中，每一工位包括均匀分布的主位11和次位12，所述主位和次位之间通过导线13电性连通。所述底座上围绕旋转转盘上12个工位的相应位置依次设有3个上料工装1、检测工装2、点胶工装3、等待工装、三个固化工装4、点胶检测工装5、功能测试工装6和自动出料工装7，旋转转盘通过分割器将相应工位顺时针旋转至相应工装时，相应工装启动工作。

本实施例中，所述检测工装2包括一竖直固定设置在底座上的安装杆21，以及横向设置在安装杆21顶部的横杆22，所述横杆22自由端设有一光纤传感器23，所述光纤传感器23用于相应工位上是否有料。光纤传感器23正对于工位上，根据该工位上产品有无，输出的光纤信号有强弱区别，进而来判断相应工位上是否有料。