[实用新型]一种新型加气混凝土链条输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块生产设备，具体是指一种新型加气混凝土链条输送机。

背景技术

在加气混凝土生产过程中，成品砌块出釜经分垛后需要输送和打包，链条输送机主要是用来承载托盘和砌块、输送托盘和砌块至打包工位以及运送打包好的砖垛至叉车工位，便于实现自动打包的运输工具。它能更好的使加气混凝土生产线实现成品砌块运输、打包自动化。链条输送机的输送线上进行有多道工序，各道工序有序运行，以及托盘、成品砌块的承载及运送过程的平稳性、可靠性都十分关键，其是确保成品加气块自动化运输、打包的保障。目前链条输送机的结构设计过于传统简单，各道工序的配合不够连贯，而且承载并输送过程中容易颠簸不稳，对成品砌块质量造成一定颠损，影响运送速度及效率，影响打包质量及效率，甚至还影响链条输送机正常运行，需要经常停机维修等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型加气混凝土链条输送机，通过结构改进克服目前存在的所述问题，它能更好实现加气块运输及打包自动化生产，使其成为加气混凝土生产线中的理想配套设备。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型加气混凝土链条输送机，包括相连的至少二输送段，该输送段包括机架，设在机架上的输送链条，以及带动该输送链条传送的电机驱动机构；所述至少二输送段之输送链条的相连端呈交错重叠设置。

所述电机驱动机构包括减速电机、主动传动轴和被动传动轴，减速电机通过链条与主动传动轴传动连接，主动传动轴和被动传动轴上均设有链轮供所述输送链条传动组装。

所述被动传动轴通过轴承座以可沿输送方向移动方式安装在所述机架上，该机架上设有用于调节所述轴承座位置的调节螺栓件。

所述机架上沿输送方向设有支撑杆，该支撑杆的顶部设有凸条，该凸条嵌于所述输送链条之上循环部的链节凹槽内。

所述机架上沿输送方向设有开口朝上的槽钢件，所述输送链条的下循环部适配置于所述槽钢件内。

采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于：新型加气混凝土链条输送机通过至少二输送段连接而成，而且连接处通过交错重叠方式过渡，于此整个输送机长度可根据现场情况进行任意增加，每段输送机的动作和速度都可以单独控制，各道工序能够有序运行且过渡平稳可靠，当托盘放至前端输送段的输送链后，通过电气控制输送链动作，将托盘运送至分垛机工位，分垛机将砖垛吊至托盘上，输送机再动作，将托盘和砖垛运送至打包机工位进行打包，打包完后最后将托盘和砖垛运送至叉车工位，这样后端加气混凝土生产线就实现了自动输送和自动打包，运送速度及效率，打包质量及效率都有所保障，再有链条输送机运行平稳可靠，避免需要经常停机维修的麻烦。

附图说明

图1是本新型加气混凝土链条输送机的主视图；

图2是本新型加气混凝土链条输送机的侧视图；

图3是图1的部分结构放大图。

标号说明

输送段1A、1B、1C

机架               1       支撑杆            11

槽钢件            12      输送链条           2

上循环部          21      下循环部          22

电机驱动机构       3      减速电机          30

主动传动轴        31      被动传动轴        32

链条              33      轴承座            34

调节螺栓件        35

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种新型加气混凝土链条输送机，如图1-3所示，包括相连的至少二输送段，图1中给出具体实施例设有四段输送段1A、1B、1C及1D，对应托盘运送输送段、分垛机工位输送段、打包机工位输送段，以及叉车工位输送段。

所述输送段包括机架1、输送链条2及电机驱动机构3。输送链条2可循环传送地设在机架1上，电机驱动机构3与输送链条2传动连接以带动输送链条2循环传送。所述至少二输送段之输送链条2的相连端呈交错重叠设置，如图3所示，托盘运送的输送段1A，其输送链条2设有并排的两条。分垛机工位的输送段1B，其输送链条2设有并排的三条。输送链条2的链条数量可以根据实际情况任意增减。