[实用新型]一种角钢锯切机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角钢锯切机床。

背景技术

随着铁塔行业的不断发展和电网输送行业对角钢断面质量要求的不断提高，通常角钢加工制造中的剪切、带锯锯切工艺，已不能满足行业标准中对大规格角钢的断面质量要求。对于大规格角钢的锯切，如果采用单锯片圆盘锯切，使用的锯片将会较大、锯片刚性较差、使用成本也比较高。因此，如何提供一款高效率、高质量、低使用成本并且可满足自动化生产的角钢高速锯床，对于铁塔角钢制造业来说尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种切割效率高的角钢锯切机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括床身、设置在床身上的工作台、左锯切单元和右锯切单元，左锯切单元和右锯切单元设置在床身上，左锯切单元和右锯切单元分别位于工作台的左右两侧，工作台上设有用于支撑工件的料道，工作台上设置有用于压紧工件的压紧装置。

为了更好的装夹工件，所述的床身包括左床身和右床身，工作台固定在左床身和右床身上，所述的料道底部具有左右两个与工件的两个外侧面相应的支撑面，左床身上设置有驱动左锯切单元进给的进给装置，左锯切单元的进给方向与料道的左支撑面平行，右床身上设置有驱动右锯切单元进给的进给装置，右锯切单元的进给方向与料道的右支撑面平行。

为了提高床身的稳定性，所述的左床身和右床身固定在同一个底座上。

为了保证工件的切面平整，所述的左锯切单元和右锯切单元的锯片均为圆盘锯片，两圆盘锯片在同一个与工作台上料道长度方向垂直的平面内。

为了便于送进工件，所述的工作台的进料侧设置有托料装置，托料装置包括上下滑动设置在工作台上的托板、驱动托板升降的液压缸和安装在托板上用于支撑工件的辊子。

为了进一步便于送进工件，所述的液压缸设置在工作台上进料的一侧，液压缸的缸体与工作台相固定，托板上设置有两个辊子，托板的两侧各设置有一个用于托板升降运动导向的导向块，托板的下侧与液压缸的活塞杆连接，导向块与工作台固定连接。

为了便于左右两侧同时锯切，所述的左锯切单元和右锯切单元结构相同，右锯切单元的进给装置与左锯切单元的进给装置结构相同，左锯切单元和右锯切单元对称设置在工作台的左右两侧，左锯切单元的进给装置与右锯切单元的进给装置对称设置在工作台的左右两侧。

为了提高两锯切单元的锯切效率，所述的左锯切单元包括驱动电机、减速机、锯片、轮刷清屑装置、油雾冷却装置和磁粉制动器，驱动电机的输出轴直接与减速机的输入轴连接，锯片安装在减速机的输出轴上，锯片两侧配有硬质合金压块组合，减速机的输出轴的一端上固定有法兰盘，锯片通过销轴固定在法兰盘上，磁粉制动器安装在减速机的输出轴的另一端，轮刷清屑装置包括刷座和转动设置在刷座上的轮状的刷头，刷座固定在减速机上，刷头压在锯片一侧的边缘，油雾冷却装置安装在减速机上，喷射方向对着锯片。本实用新型采用在减速机输出轴上安装磁粉制动器，减小或消除减速机齿轮传动时的齿隙，延长锯片使用寿命；本实用新型采用油雾冷却、轮刷清屑装置、硬质合金块导向，有效避免了锯切过程的振动、粘齿现象和二次切削对锯片的损坏。

为了便于驱动锯切单元的进给，所述的左进给装置包括左伺服电机、滚珠丝杠和直线导轨副，左进给装置的滚珠丝杠和直线导轨副设置在左床身上，左伺服电机固定在支座上，支座固定在左床身上，左伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠的丝杠相连，左锯切单元的减速机与滚珠丝杠的丝母和直线导轨副上的滑块相固定。

为了更好的压紧工件，所述的压紧装置有两套，每套压紧装置包括液压缸、压紧装置连接板、压块和夹板，压紧装置的液压缸的缸体固定在顶板上，压紧装置连接板与压紧装置的液压缸的活塞杆通过连接吊耳相连，压块和夹板通过螺栓固定，压紧装置连接板处于压块和夹板之间，压紧装置连接板与压块和夹板通过销轴连接，工作台上设置有压块升降的导向装置，两套压紧装置在工作台的料道的长度方向上排列。通过使用两个压紧装置同时压紧，减小锯切过程中工件的共振，保证锯切断面质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双锯切单元，锯切效率高，工作时，双锯片同时锯切角钢，减小使用的锯片直径，增加锯片的稳定性，保证锯片的使用寿命；本实用新型是一款高效率、高质量、低使用成本、安全可靠的角钢锯切机床。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的左视示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为图2中A局部放大图；