[实用新型]碳钢线材螺丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝领域，特别涉及一种碳钢线材螺丝。

背景技术

目前用于固定显示器与主机之间接口的碳钢线材螺丝如图1所示，由螺纹2、挂台3和具有台阶的螺杆1组成，为了适应与接口的连接，需要将直径为2.8mm的碳钢线材中部使用车床切槽工艺车成直径为2.0mm形成台阶状，这样就形成一部分直径为2.0mm、一部分直径为2.8mm的台阶形螺杆1，然后经过倒角工艺在靠近2.0mm直径的2.8mm直径处形成挂台3，之后在该2.8mm一端搓牙形成螺纹2，如果想要增加螺杆端部的摩擦力，还可以在直径为2.8mm的另一端滚花工艺形成滚花4。

上述在将2.8mm的碳钢线材车成2.0mm的台阶时，需要使用车床切槽工艺，工艺较复杂，效率较低，而且被车掉的碳钢线材就被浪费掉了。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种碳钢线材螺丝，节省碳钢线材，制作工艺简单。

技术方案：本实用新型提供了一种碳钢线材螺丝，包括直形螺杆、螺牙、挂台和滚花，四者为一体结构，其中，所述直形螺杆的直径为2.3mm，所述螺牙、挂台和滚花的直径均为2.8mm，且所述螺牙和滚花分别位于所述直形螺杆的两端，所述挂台位于所述螺牙与所述直形螺杆的连接处，且所述挂台是通过从螺杆两端向中间挤压形成。

有益效果：在制作本实用新型中的碳钢线材螺丝时，可以直接使用2.3mm的碳钢线材，首先先将碳钢线材裁剪成所需长度，然后利用挤压工艺从两端挤压碳钢线材，使其两端被挤压成直径为2.8mm的台阶，中间部分仍然是2.3mm的螺杆，然后对一端2.8mm台阶进行搓牙形成直径为2.8mm的螺牙，螺牙与螺杆之间留有一部分不搓牙，这部分就形成挂台，对另外一端2.8mm台阶进行滚花工艺形成滚花，这样就形成了本实用新型，最后根据需要对其进行电镀。可见，本实用新型只需经过挤压、搓牙和滚花工艺，无需经过车床切割和倒角工艺就能形成适用于现有接口的碳钢线材螺丝，制备工艺非常简单，而且本实用新型仅需使用直径为2.3mm的碳钢线材即可，与现有技术中需要使用2.8mm的碳钢线材相比更加节约碳钢线材。

附图说明

图1为现有技术中碳钢线材螺丝的结构示意图；

图2为本实用新型中碳钢线材螺丝的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细的介绍。

    实施方式1：

如图2所示为本实施方式中碳钢线材螺丝的结构示意图，由直形螺杆1、直形螺杆1一端的螺牙2和直形螺杆1另一端的滚花4组成，螺牙2和直形螺杆1的连接处还设有挂台3，其中，直形螺杆1、螺牙2、滚花4和挂台3为一体结构，直形螺杆1直径为2.3mm，螺牙2、滚花4和挂台3的直径均为2.8mm，其中的挂台3是通过从螺杆1两端向中间挤压形成。

实施方式2：

本实施方式提供一种碳钢线材螺丝的制备方法，包括以下步骤：

S1：裁剪所需长度的碳钢线材。

S2：从上述裁剪好的碳钢线材的两端向中间挤压，直至将其两端挤压成直径为2.8mm，中间部分直径仍然是2.3mm，此时，中间2.3mm直径的碳钢线材即为直形螺杆1。

S3：对S2中形成的直径为2.8mm的两端碳钢线材中的其中一端头部进行搓牙形成螺牙2，应当注意的是，在这一2.8mm直径端要预留一部分不进行搓牙工艺，这部分没有进行搓牙工艺的碳钢线材即是挂台3。

S4：对S2中形成的另一端直径为2.8mm的碳钢线材实施滚花工艺形成滚花4。

至此，整个制作过程结束。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。