[实用新型]一种油脂冷凝水循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油脂生产装置领域，具体涉及一种油脂冷凝水循环利用装置。

背景技术

在油脂生产过程中，例如在玉米油生产过程中，玉米胚芽软化工段中大都采用冷水进行补给，造成了软化升温速度慢，蒸汽用量大，软化时间长，冷凝水当做废水排掉等问题，这些问题制约着玉米油的生产，

车间蒸脱机二次蒸汽的利用、采用负压蒸发，精炼车间在生产线上设置了真空干燥油与毛油、脱色油与待脱色油、脱臭油与待脱臭油等油- 油换热器，使冷、热物流进行热交换，特别是近年“阿法拉伐”公司研制的新式脱臭塔( 软塔)，比层式塔可节约蒸汽30％～ 40％，这些措施均可使蒸汽用量大幅下降，达到了节能降耗目的；但设备成本较为昂贵，次闪蒸蒸汽也是不容忽视的节能途经。

目前国内大部分食用油厂， 一般采用开放式集水罐回收冷凝水。这种方法简便易行投资较小。但具有不能充分利用热能，且回水温度低，含氧量高，不能直接作为锅炉进水的缺点。还有部分油厂采用闭式集水罐和热水离心泵组合工艺，回收冷凝水，此法避免了敞开式集水罐二次蒸汽的损失，且良好的保温减少了辐射热损失，但新的难题又出现了，即热水离心泵易产生汽蚀、气锤现象，泵在恶劣工况下运转易发生损坏，增加维修费用。

因此需要针对上述的冷凝水回收系统进行改进，设计一种油脂冷凝水循环利用装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以将油脂生产过程中的产生的冷凝水充分利用的油脂冷凝水循环利用装置。

本实用新型的油脂冷凝水循环利用装置通过下述技术方案来实现：

一种油脂冷凝水循环利用装置，该冷凝水循环装置包括多个软化锅，多个软化锅通过管道相并联，软化锅的出水口与管道相连接，管道最终与暂存罐相连接，暂存罐上有溢流口，暂存罐外壁有保温层，暂存罐的底部通过管道与多个软化锅的进水口相连接。

上述的溢流口与暂存罐顶部的距离为暂存罐高度的1/4-1/3。

优选的，上述的溢流口与暂存罐顶部的距离为暂存罐高度的1/4。

上述的软化锅有4个。

在暂存罐底部有阀门。

管道上有多个阀门。

软化锅内有温度传感器，在软化锅的外壁上有和温度传感器相连接的温度显示屏。

上述的暂存罐内有温度传感器，在暂存罐外壁上有和温度传感器相连接的温度显示屏。

每个软化锅均连接有流量计，用于软化锅内进出水流量的控制。

本实用新型的有益效果在于，采用了上述结构的油脂冷凝水循环利用装置，使冷凝水循环利用，节约了水资源；冷凝水的水温在70℃-80℃，软化温度65℃左右，软化锅升温速度快，缩短了软化时间，节约了蒸汽用量。

附图说明

图1为本实用新型的油脂冷凝水循环利用装置结构示意图；

图中，1-软化锅，2-管道，3-阀门，4-暂存罐，5-溢流口，6-保温层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。

实施例1

一种油脂冷凝水循环利用装置，该冷凝水循环装置包括四个软化锅1，四个软化锅1通过管道2相并联，软化锅1的出水口与管道2相连接，管道2最终与暂存罐4相连接，暂存罐4上有溢流口，暂存罐4外壁有保温层6，暂存罐4底部的管道分成四个支路管道分别与四个软化锅1的进水口相连接。

溢流口5与暂存罐4顶部的距离为暂存罐4高度的1/4。

在暂存罐4底部有阀门3，通过阀门3可以控制暂存罐4内的水是否流向软化锅1。

管道2上有多个阀门3。

软化锅1内有温度传感器，在软化锅1的外壁上有和温度传感器相连接的温度显示屏。

上述的暂存罐4内也有温度传感器，在暂存罐4外壁上有和温度传感器相连接的温度显示屏。通过温度传感器和温度显示屏，操作人员可以随时了解软化锅1和暂存罐4内的温度。

当软化锅或暂存罐内的温度不高时，保温材料可以选择聚氨酯或橡塑板；温度较高时，可以选择石棉或岩棉，玻璃棉制品等。

每个软化锅1均连接有流量计，用于控制软化锅内进出水流量。

本实用新型中，也可以根据具体的需要设计软化锅的个数，像这样的变换也落在本实用新型的保护范围之内。