[实用新型]一种高线吐丝机前夹送辊导卫装置快速对中卡尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对高线吐丝机前夹送辊导卫装置进行快速对中的器具，属于高线吐丝机配套工具技术领域。

背景技术

高线吐丝机前夹送辊共有3个导卫，2个布置在吐丝机前夹送辊装置的前面，分别称为前导卫和中导卫；另外一个布置在夹送辊后面，成为后导卫。其作用是将高速运行的线材头部对中导入吐丝机，以避免吐丝机堆钢，保证顺利落卷。在生产中，这三个起到对中作用的导卫装置必须具有高度的线性和对中性，否则，将反而更容易造成吐丝机位置的堆卡钢事故，因而对对中性和线性的要求很高，在生产实践中必须注意精确作业、精确对中。目前校准这三个导卫对中性、线性过程的操作如下：通过肉眼观察夹送辊前后三个导卫中心是否在同一条线上，首先通过视觉观察来完成其首次线性定位；然后在分别在三个导卫装置的两侧轧制中心线上选取两个固定的点，从其中一点位置，拿红光激光笔向另一个点进行照射，当光源与参照点重合时，用钢板尺分别在前导卫、中导卫、后导卫进行测量，分别测量中心光线距离导卫两侧的距离是否相等，从而得以分别验证每个导卫的对中性。发现问题立即进行校准，直至使导卫两侧在光线两侧对中分布位置。这样的操作非常耗费时间，每次完成对这三个导卫装置的对中校准，需要耗费40分钟至1个小时的时间，大大影响了生产效率。同时，对中过程不够严谨，存在难以消除的较大误差，包括肉眼对对中性的识别能力、还有用光源对中后，手动测量过程中的误差，以及光源本身直径对测量造成的误差等因素，都使得对中效果打了折扣。在以往的生产中，由于这种对中模式的局限性影响了对中精度，由此造成的吐丝机堆钢占到每月堆卡钢数量的10%至20%，制约了生产的稳定与顺利进行，成为影响生产的桎梏。

综上所述，无论是从作业速度、作业精度还是从作业质量上来讲，都急需突破这一固有的对中模式，探索作业简单、速度快、精度高的新方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高线吐丝机前夹送辊导卫装置快速对中卡尺，这种对中卡尺能够实现高线吐丝机前夹送辊前、中、后导卫快速对中，作业简单、速度快、精度高，可以大幅度减少对中作业时间，提高对中作业精度，避免由于对中性差带来的堆卡钢事故。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高线吐丝机前夹送辊导卫装置快速对中卡尺，对中卡尺由定位卡和对中尺杆两部分连接组成，定位卡为L型直角钢板结构，对中尺杆为长条钢板结构，对中尺杆杆体的一端与定位卡的一个直角边的上端垂直连接，对中尺杆与定位卡的另一个直角边平行，且与另一个直角边分别居于垂直直角边的两侧，与对中尺杆平行的定位卡的直角边的内侧边缘与对中尺杆杆体的内侧边缘的距离为对中距离，对中距离与孔型中心线与夹送辊端面的距离相等，对中尺杆杆体的长度与前导卫或中导卫的长度相等。

上述高线吐丝机前夹送辊导卫装置快速对中卡尺，所述定位卡的与对中尺杆平行的直角边的长度为传动轴面与夹送辊辊面的距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的定位卡的两个直角边与夹送辊的两个直角面紧密接触，起到定位基点的作用，对中尺杆的内侧边缘即为轧制中心线，导卫中心线以此为参照就可以迅速得到调整。本实用新型结构简单、使用方便、对中快速简洁，显著提高了对中质量。使用对中卡尺以后，单次作业时间缩短至10分钟以内，大大减少了作业时间，全年可节约作业时间80个小时以上，按照车间机时产量70吨计算，可使全年增产5600吨，并且通过减少停车时间，增加产量，拉低了吨钢煤气和电的消耗。同时，使用对中卡尺进行对中，在作业质量方面较原来有极大提高，使用对中卡尺前，由于导卫对中问题带来的吐丝机堆钢占到车间全月堆卡钢总量的10%至20%。使用对中卡尺对中以后，半年未出现一根因此造成的堆卡钢事故，大大减少了吐丝机堆卡钢的几率。使用效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：定位卡1、对中尺杆2、夹送辊辊面接触面3、夹送辊轴向端面接触面4。

具体实施方式

本实用新型包括定位卡1和对中尺杆2两部分，定位卡1和对中尺杆2为平面钢板部件，相互连接为一体。

图中显示，定位卡1为L型直角钢板，对中尺杆2为长条钢板，对中尺杆2与定位卡1的一个直角边垂直连接，与另一个直角边平行，且居于垂直直角边的另一侧，其整体形状是一个直角边的上下两端分别向两侧各伸出一个垂直边。

图中显示，对中尺杆2的内侧边缘为对中标准线，对中尺杆2的内侧边缘与定位卡1的平行直角边的内侧边缘之间的距离为对中距离，这个距离等于孔型中心线与夹送辊端面的距离。