[实用新型]一种具有导向板的花生油定量灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及花生油灌装技术领域，特别是涉及一种具有导向板的花生油定量灌装机。

背景技术

现有的花生油定量灌装全程采用自动化操作，基本上包括理瓶、灌装、压盖、旋盖、上标、封口和装箱等工序，在灌装工序结束时，包装瓶随着输送带的运行一直向前输送，依次经过压盖工序的输送带和旋盖工序的输送带，由于压盖工序的输送带与旋盖工序的输送带之间存在一定的缝隙，当花生油包装瓶运动到该缝隙的时候，存在花生油包装瓶不向前运动的情况，则必须等到后面的包装瓶撞击到该包装瓶，给该包装瓶一个向前的推力它才可以继续向前运动，由于花生油包装瓶的间隙不定的滞留情况，降低了整体生产线的生产效率，因此，提供一种能够保证花生油包装瓶顺利向前输送的具有导向板的花生油定量灌装机具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的花生油包装瓶灌装结束后不能将花生油包装瓶顺利地向前输送的技术问题，提供一种能够保证花生油包装瓶顺利向前输送的具有导向板的花生油定量灌装机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有导向板的花生油定量灌装机，其包括灌装主机、压盖装置、旋盖装置、真空回收系统、压缩空气系统和电气控制系统，所述压盖装置具体包括气动压盖装置和压盖输送带，所述旋盖装置具体包括气动旋盖装置和旋盖输送带，还包括设置在所述压盖输送带和所述旋盖输送带之间的导向板，所述导向板与所述旋盖输送带链传动连接。

进一步地，所述灌装主机上的灌装头均采用防滴漏灌装头。

进一步地，所述灌装主机上的灌装嘴采用斜流出液或直流出液。

进一步地，所述压盖输送带和所述旋盖输送带均采用不锈钢平板链机构。

本实用新型提供的具有导向板的花生油定量灌装机，在压盖输送带和旋盖输送带之间增设导向板，当花生油包装瓶由压盖输送带输送至与旋盖输送带之间缝隙的位置时，通过导向板对成品花生油包装瓶的过渡导向作用，使得灌装后压盖后的花生油包装瓶顺利的输送至旋盖输送带上进行旋盖动作，防止出现花生油包装瓶滞留的情况，节约了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具有导向板的花生油定量灌装机结构示意图；

图2为本实用新型导向板与旋盖输送带连接示意图；

图中：1-灌装主机；2-压盖输送带；3-气动压盖装置；4-气动旋盖装置；41-旋盖输送带 5-灌装头；6-灌装嘴；7-导向板。

具体实施例

如图1-2所示，本实用新型的具有导向板的花生油定量灌装机，其包括灌装主机1、压盖装置、旋盖装置、真空回收系统(图中未示)、压缩空气系统(图中未示)和电气控制系统(图中未示)，压盖装置具体包括气动压盖装置3和压盖输送带2，旋盖装置具体包括气动旋盖装置4和旋盖输送带41，还包括设置在压盖输送带2和旋盖输送带41之间的导向板7，导向板7与旋盖输送带41链传动连接，灌装主机1上的灌装头5均采用防滴漏灌装头，使灌装头5之残液被源源不断地回吸，以保证生产全过程中花生油不滴不漏；灌装主机上的灌装嘴采用斜流出液，以减少冲液泡沫，当要求灌装液位较高时可采用直流出液，压盖输送带和所述旋盖输送带均采用不锈钢平板链机构，结构简单，能够适用每个工序的协调动作。

使用时，在真空回收系统(图中未示)、压缩空气系统(图中未示)和电气控制系统(图中未示)的共同作用下，灌装结束的花生油包装瓶向前输送至压盖输送带上进行压盖动作，压盖动作结束后，花生油包装瓶继续向前输送至旋盖输送带上，由于压盖输送带与旋盖输送带之间存在间隙，现有技术中当花生油包装瓶输送至该间隙时，经常就不再向前运动了，而是必须等到下一个花生油包装瓶输送到此给其一个推力的作用，才能使花生油包装瓶继续向前运动，而本实用新型创新性的在压盖输送带和旋盖输送带之间增设导向板，当花生油包装瓶由压盖输送带输送至与旋盖输送带之间缝隙的位置时，通过导向板对成品花生油包装瓶的过渡导向作用，使得灌装后压盖后的花生油包装瓶顺利的输送至旋盖输送带上进行旋盖动作，防止出现花生油包装瓶滞留的情况，节约了时间，提高了生产效率。

本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。