[实用新型]一种活动夹紧机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的说是涉及一种活动夹紧机构。

背景技术：

日前，在机械加工领域的自动化加工过程中，越来越多的采用气缸实现机构对产品零件进行快速夹紧等动作，很大程度上提高了生产效率，但现有的对产品零件进行夹持的机构，是利用单向气缸带动推块对产品进行单向夹持，众所周知，气缸动作快，冲击大，夹紧时因振动而使推块和定位块之间存在缝隙，导致零件夹持不牢，同时，由于气缸带动推块单向对零件进行夹持，零件与推块和定位块之间刚性接触，容易导致零件损伤且机构运行不稳，影响夹持牢固性和精确度，因此，现需要设计一种既能保证机构运行稳定、夹持牢固和工作效率，又能避免单向冲击损伤产品零件的活动夹紧机构。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种对产品零件进行夹紧固定的活动夹紧机构，通过一个动力源运动带动两侧夹块同步向产品中心进行夹持，避免常规单向夹持对产品的损伤，机构简单、方便操作。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种活动夹紧机构，其特征在于：包括动力源、滑动机构、夹块a、夹块b和支撑机构，所述滑动机构固定于支撑机构上，动力源置于所述滑动机构上方，夹块a和夹块b位于动力源的同一侧并与所述滑动机构配合连接；所述动力源的一端与夹块a相连接并带动夹块a沿滑动机构向外侧移动，其另一端与夹块b相连接并带动夹块b沿滑动机构向内侧移动；所述夹块a和夹块b的内侧边上分别开设有用于贴合夹持产品的仿形槽。

作为改进，所述动力源为双向气缸，其一端活塞杆连接夹块a，另一端活塞杆连接推块，推块上设有两根连杆，该连杆穿过夹块a与所述夹块b固定连接。

作为改进，所述推块与所述滑动机构滑动连接。

作为改进，所述夹块a和夹块b的内侧边为锯齿边，且两内侧边相互啮合。

作为改进，所述滑动机构为直线滑轨。

作为改进，所述滑动机构的两端分别设有限位块，用于限制夹块a和夹块b的极限位置，满足限位需求，保证夹块a和夹块b同时移动，提高机构运行稳定性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过一个动力源运动带动其两侧的夹块同时向产品中心移动，对产品实现双向同步夹持，避免对产品造成损伤，提高机构运行稳定性，两夹块内侧边设置为可相互啮合的锯齿边，实现对产品进行夹紧固定，并为其快速夹持提供缓冲余量，该机构简单、操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例

如图1所示，一种活动夹紧机构，包括动力源1、滑动机构2、夹块a3、夹块b4和支撑机构5，所述滑动机构2固定于支撑机构5上，动力源1置于所述滑动机构2上方，夹块a3和夹块b4位于动力源1的同一侧并与所述滑动机构2配合连接；所述动力源1的一端与夹块a3相连接并带动夹块a3沿滑动机构2向外侧移动，其另一端与夹块b4相连接并带动夹块b4沿滑动机构2向内侧移动实现夹持动作；所述夹块a3和夹块b4的内侧边上分别开设有用于贴合夹持产品的仿形槽6。

本实施例中，所述动力源1为双向气缸，其一端活塞杆连接夹块a3，另一端活塞杆连接推块7，推块7上设有两根与所述活塞杆相平行的连杆8，该连杆8分别穿过夹块a3与所述夹块b4固定连接，其中，所述推块7置于所述滑动机构2上并与该滑动机构2滑动连接。

本实施例中，所述夹块a3和夹块b4的内侧边为锯齿边(图1中已标出)，且两内侧边相互啮合，提高夹持产品零件时的牢固性，同时避免两个夹块之间刚性接触，避免零件损伤。

本实施例中，所述滑动机构2为直线滑轨，保证机构运行稳定，提高工作效率和夹持精度。

此外，所述滑动机构2的两端分别设有限位块9，用于限制夹块a3和夹块b4的极限位置，满足限位需求，保证夹块a3和夹块b4同时移动，提高机构运行稳定性。

工作原理：

将产品放置在支撑机构5上方的仿形槽6内，即夹块a3和夹块b4中间，其中，夹块b4置于夹块a3的外侧，夹紧产品时，动力源1两端的活塞杆分别向两侧移动，其一端带动夹块a3沿滑动机构2向外侧移动，其另一端固定推块7，通过连杆8穿过夹块a3带动夹块b4沿滑动机构2向内侧移动对产品进行夹持，同时夹块a3和夹块b4的锯齿边相互啮合，为两夹块快速夹持产品提供缓冲余量，而且滑动机构2两端设置的限位块9，保证两夹块同步运动，同时对产品进行双向夹持，既提高该机构夹持产品牢固性又降低对产品损伤，机构运行平稳。