[实用新型]一种成形装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于成形卷边机的成形装置。

【背景技术】

成形装置用于将圆筒类材料压制成形为所要求外形的筒体，可用于制作热水器的箱体等方面，传统工艺没有设置成形装置，只可采用人手工将圆筒压扁成指定形状，非常不方便，费力费时间，而且成形效果不佳。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种自动成形、成形效果好、省力的成形装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型的成形装置，包括有机架1，设置到机架1上的成形底座2，与成形底座2合起时，配合将平板材料卷曲固定形成筒体并可上下移动的上压块3，所述成形底座2上设有成形筒体下半部分外形的下成形槽21，所述上压块3上设有成形筒体上半部分外形的上成形槽31。

如上所述一种成形装置，其特征在于：所述成形底座2上设有便于与上压块3对齐配合的定位凸块22，在上压块3的相应位置设有可嵌入定位凸块22的定位凹槽32。

如上所述一种成形装置，其特征在于：所述定位凸块22有两个，位于下成形槽21的两侧，所述定位凹槽32同样有2个，位于上成形槽31两侧。

如上所述一种成形装置，其特征在于：所述定位凸块22的横截面为半圆形，所述定位凹槽32的横截面为与定位凸块22相配的半圆形。

如上所述一种成形装置，其特征在于：所述下成形槽21的横截面形状包括有两个四分之一圆弧以及连接两圆弧的直线，所述上成形槽31的横截面形状包括有两个四分之一圆弧以及连接两圆弧的直线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的成形装置设有可自动将圆筒类材料压制成指定外形筒体的成形底座与上压块，可避免人工压制，省力，且成形效果好；

成形底座上设有定位凸块，在上压块的相应位置设有可嵌入定位凸块的定位凹槽，成形底座与上压块合起时，定位精准，卷成的筒形状规范，卷筒效果好；

定位凸块有两个，位于下成形槽的两侧，所述定位凹槽同样有2个，位于上成形槽两侧，两侧定位，定位更精准，卷筒成形效果更好；

定位凸块的横截面为半圆形，所述定位凹槽的横截面为与定位凸块相配的半圆形，半圆形的设计，使成形底座与上压块合起时，更平滑，当上下有一定偏移时，也可自动对正。

【附图说明】

图1是本实用新型结构示意图。

图2是成形底座与上压块配合结构示意图。

图3是成形卷边机上安装成形装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图所示，一种成形装置，包括有机架1，设置到机架1上的成形底座2，与成形底座2合起时，配合将圆筒类材料压制形成指定外形筒体并可上下移动的上压块3，相应配置有动力，提供上压块3上下运动，来压制成形筒体的外部形状。所述成形底座2上设有成形筒体下半部分外形的下成形槽21，所述上压块3上设有成形筒体上半部分外形的上成形槽31。成形装置的作用为将平板材料卷曲压制成设定的筒体形状，为下一步在筒体两端卷边做准备。可自动将圆筒压制成指定外形筒体，避免人工压制，省力，且成形效果好。

所述成形底座2上设有便于与上压块3对齐配合的定位凸块22，定位凸块22为长条形结构，在上压块3的相应位置设有可嵌入定位凸块22的定位凹槽32，定位凹槽32为长条形槽。成形底座与上压块合起时，定位精准，卷成的筒形状规范，卷筒效果好。

所述定位凸块22有两个，位于下成形槽21的两侧，所述定位凹槽32同样有2个，位于上成形槽31两侧。两侧定位，定位更精准，卷筒成形效果更好。

所述定位凸块22的横截面为半圆形，所述定位凹槽32的横截面为与定位凸块22相配的半圆形。半圆形的设计，使成形底座与上压块合起时，更平滑，避免合起时，刚性接触损坏，当上下有一定偏移时，也可自动对正。

所述下成形槽21的横截面形状包括有两个四分之一圆弧以及连接两圆弧的直线，所述上成形槽31的横截面形状包括有两个四分之一圆弧以及连接两圆弧的直线。当然下成形槽21及上成形槽31也可设计成其他形状，如半圆形，方形，及其他圆弧与直线结合的形状等。

动作过程为：人工将圆筒放到成形底座2上，上压块3向下移动，直到成形底座2与上压块3合起，圆筒在上、下成形槽中形成指定外形的筒体。