[实用新型]一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置

说明书

技术领域

本实用新型属于井下瓦斯防治技术领域，涉及一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置。

背景技术

煤矿回采的4202工作面为II类自燃特厚煤层，采用综采放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板，工作面瓦斯防治措施采用的采空区埋单立管，在顶板跨落后，落下的煤块和岩块砸在立管上，造成立管变形和立管抽气花眼堵塞，影响抽放流量，且由于工作面采空区浮煤较多，立管埋入采空区30m-36m时，多次出现一氧化碳气体，给采空区防灭火带来了巨大的压力，出现了工作面瓦斯防治和采空区防灭火的背向矛盾，而且单立管抽气孔径较少，抽放流量小，不能有效控制采空区瓦斯涌出。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，解决了立管抗压强度低，易砸压变形，立管抽放花眼易堵塞影响抽放流量现象。同时，解决了采空区埋立管抽放与采空区防灭火的背向矛盾及立管抽气流经孔径少，不能有效控制上隅角瓦斯积聚问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，包括设置于采空区的至少一套顶端均设有立管加强筋保护罩的立管，一套立管内部之间通过抽放管路连通，其中，单个立管的高度为2.0m，花眼高度1.2m，花眼规格为1cm*2cm，花眼数量为198个。

一套立管包括两组立管，两组立管之间的距离为6000mm，两组立管之间通过抽放管路连通。

每组立管分别包括至少两个带有立管加强筋保护罩的立管。

每组立管分别包括两个带有立管加强筋保护罩的立管，一组立管包括第一立管和第二立管，另一组立管包括第三立管和第四立管，第二立管与第一立管和第三立管之间通过三通连接，第三立管和第四立管与抽放管路之间通过四通连接。

第一立管与第二立管之间的间距为550mm，第二立管与第三立管之间的间距为6000mm，第三立管与第四立管之间的间距为500mm。

所述的立管加强筋保护罩设置于立管切割花眼周边。

所述的立管加强筋保护罩由加强筋、防护板和设置于花眼周边的防护纱组成，防护板设置于立管的花眼上下两端，防护板之间设置有多个加强筋，加强筋之间设置有防护纱。

加强筋为18mm螺纹钢筋，上下防护板为8mm后钢板，防护纱为4mm龙口纱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，通过在立管切割花眼周边焊接立管加强筋保护罩，增强了立管抗砸压强度，减少了顶板落煤和落岩对立管造成的砸压变形和花眼堵塞。同时将瓦斯抽放埋单个立管集中抽气改为预埋四个立管多处抽气，减小集中抽气形成的采空区负压，使采空区漏风通道始终处于散热带，杜绝了采空区浮煤氧化自燃；且通过改变立管加工参数，增加了立管本身抗压强度和立管进气孔径数量，使抽放通气孔增多，抽放瓦斯相对增大，提高了瓦斯抽放能力；同时本装置巧妙的解决了采空区埋立管抽放瓦斯与采空区防灭火的矛盾。

进一步地，本实用新型由于立管抽放瓦斯进气端增多，抽放形成的采空区负压减小，采空区漏入到氧化自燃带的风量减小，解决了采空区防灭火的压力；采空区瓦斯抽放流量增加，抽放瓦斯量增大，有效解决上隅角瓦斯积聚问题，提高瓦斯防治效率，保证安全生产。

附图说明

图1为本实用新型提供的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置立管结构示意图。

其中：1为第一立管；2为第二立管；3为第三立管；4为第四立管；5为立管加强筋保护罩；6为加强筋；7为防护板；8为防护纱；9为三通；10为四通；11为抽放管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至图2，一种煤矿井下自燃综放面采空区瓦斯抽放装置，包括设置于采空区的两组顶端均设有立管加强筋保护罩5的立管，两组立管之间的距离为6000mm，两组立管之间通过抽放管路11连通，其中，单个立管的高度为2.0m，花眼高度1.2m，花眼规格为1cm*2cm，花眼数量为198个。

需要说明的是，两组立管为一套立管，采空区中可重复循环设置有多套立管，至少设置有一套立管。