[实用新型]一种大型滚筒筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工、矿产等行业固体物料筛分设备，尤其是一种大型滚筒筛。

背景技术

大型化工企业在生产化肥过程中，经造粒塔产出的化肥颗粒大小不均，需用筛分设备进行颗粒的筛分归类，以便于成品的输出以及不合格产品的循环再利用，但是，现有的筛分设备存在单台筛分量少、能耗高、维修成本大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种大型滚筒筛，具有单台设备筛分能力强、节能、环保、易维修等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种大型滚筒筛，包括向上倾斜的滚筒筛本体、壳体和振打装置，所述滚筒筛本体位于壳体的内部，所述滚筒筛本体包括传动轴、筛网和筛网支撑，所述传动轴上过盈配合设有套筒，所述传动轴与筛网支撑采用环向及轴向桁架结构；所述振打装置位于滚筒筛本体的一侧的上部，所述振打装置包括振打支架、振打轴和振打皮带，所述振打支架焊接在所述振打轴上，所述振打皮带通过螺栓与振打支架连接。

所述滚筒筛本体与水平线的倾斜角度为6°～10°。

所述筛网支撑包括轴向桁架、轴向支撑、径向支撑和端部支撑，其中，轴向桁架为水平方向斜45°对称均布，轴向支撑、径向支撑为环向均布，端部支撑为端部环向均布。

所述传动轴与滚筒筛本体采用轴肩配合套管，连接形式为热套连接。

所述套筒焊接在轴向桁架和径向支撑上。

所述筛网分段装配，采用筛网张紧结构。

所述筛网张紧结构包括与径向支撑相连的底环、压环、与筛网连接的调整压板和支撑板，所述底环设在筛网内部且与角钢点焊连接，所述压环固定在筛网外部，所述支撑板与角钢焊接固定，所述调整压板通过螺栓和螺母固定在支撑板上。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的滚筒筛装置是由滚筒筛筛本体自身倾斜，传动轴由电机驱动做圆周运动，被筛分物料由斜上部端口进入滚筒筛筛本体，由于滚筒筛筛本体的倾斜和自身的圆周运动，物料在筛体内自上而下流动通过由小及大的筛网的筛分作用，使不同粒径的物料筛分到所对应的筛分系统中，成品颗粒进入后续加工阶段，其余物料进入在回收系统；同时振打装置中振打皮带振打旋转筛网，清除堵塞在筛网上的物料，大大提高了筛网的筛分效率及筛网自身的清污能力。

本实用新型的有益效果是，

1.本实用新型设备结构紧凑，占地面积小，设备筛分量大，单台设备可满足大型新上项目的物料筛分需求；

2.本实用新型的设备在现有的传动轴上增加了桁架结构，在传动轴长度大幅加长的前提下控制了轴的挠度；此外，传动轴与滚筒筛本体连接处的套管采用热套连接，避免了现有技术中因焊接造成的传动轴变形，从而保证了传动轴的直线度，提高了轴体的使用寿命，节约传动轴的材料消耗；

3.本实用新型的设备改进了筛网的安装结构，通过调整螺母，调整筛网的张紧度，使筛网的张紧度得以加强，此结构增强了筛网安装后的张紧度，提高了筛网在筛分过程中的效率；

4.本实用新型的设备的筛网振打装置，电机转动带动振打皮带做圆周离心运动，振打皮带端部与筛网网面接触，清除堵塞在筛孔中的物料，解决了筛网的堵塞现象，提高了设备的筛分效率及筛网的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型传动轴机构结构示意图(a)以及其侧视图(b)；

图3为图2中I部分的放大图；

图4是本实用新型筛网拉紧装置结构示意图；

图5是本实用新型振打装置结构示意图；

其中1.壳体；2.传动轴；3.振打装置，3-1.振打轴，3-2.振打支架，3-3.振打皮带，4.筛网，4-1.轴向桁架，4-2.轴向支撑，4-3.径向支撑，4-4.端部支撑，5.套筒，6.底环，7.压环，8.调整压板，9.支撑板，10.螺栓，11.螺母，12.角钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。