[实用新型]一种旋转脱油式含油污水油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术

由于地质结构和长期开采的原因，现在我国的几个主要大油田均采用三元复合驱采技术，这项技术的最大特点就是需要大量的水，同时也就产生大量的污水，我国现阶段每生产一吨原油，大约产生5.8吨污水，而这些污水中近80-90％必须严格处理后回注到地下。按着2012年我国的石油产量2.05亿吨计算，全年大约产生11.89亿吨污水，非常惊人。

油田污水主要包括原油脱出水、钻井污水及站内其它类型的含油污水。而原油是油田污水含有的主要污染物，其含油量一般为1000mg/L左右，少部分油田污水中含油量高达3000～5000mg/L，污水含油的存在形式主要为悬浮状、分散状、乳化状和溶解状四种形态，污水中的油主要是以油珠的方式存在于水中。在污水中含油的四种形态中，悬浮状和分散状占含油量的85％～90％，而乳化状和溶解状占含油量的10％～15％，如果以平均油田污水含油量1200mg/L计算，全国一年生产原油2.05亿吨，产生11.89亿吨油田污水，这些污水中含油量高达142.68万吨。

如果能够采用新的科学技术，将这些油田污水中的含油成份提取出来，那么每年将为国家增加100万吨左右的石油产量。

现有的油田污水处理，工艺流程一般采用三级处理方法：常见的一级处理有重力分离、浮选分离，主要除去浮油及油湿固体，二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油，三级深度处理有超滤、活性碳吸附、生化处理等主要是去除溶解油。从常规的油田污水处理工艺流程看，第二级和第三级主要去除分散油和溶解油，其超滤和活性碳吸附及生化处理对环境产生新的污染。同时为了大量处理油田污水，常规工艺需要大规模的土建和大量的资金，且处理的经济性价比较低，虽然现在国内外也采用新型的膜过滤技术，但高价格、使用寿命短、不能提取油成份等问题，都使得该技术难以大规模推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种旋转脱油式含油污水油水分离装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种旋转脱油式含油污水油水分离装置，包括一罐体，所述罐体上设有污水进口、排水口和排油口，所述罐体内设有一吸油脱油装置，所述吸油脱油装置包括一中空的桶体，所述桶体内设有亲油疏水性的吸油材料层，所述桶体的侧壁上沿圆周均匀设有至少两排通孔，所述桶体的上方呈敞开式，所述桶体的下方连接一驱动电机；

所述污水进口通过连接管联通所述桶体上方，所述排水口和所述排油口设置在所述桶体下方的罐体上。

本实用新型工作时，密封排油口，打开排水口和污水进口。含油污水从污水进口进入，经过连接管进入吸油脱油装置的桶体内，驱动电机驱动桶体以N＝150转/分-250转/分正转，此时，含油污水进入桶体后，流经其内的吸油材料层，污水中的油被吸油材料层所吸收，而未被吸收的水，在微离心力的作用下由桶体四周侧壁上的通孔流出，进入罐体内，再由排水口排出。当吸油材料层吸满油后，密封排水口，打开排油口，驱动电机以N＝2000转/分-2500转/分反转，使吸油材料层中所吸收的油在强离心力的作用下由桶体周边侧壁上的通孔流入罐体内，再由排油口排出。

本实用新型利用正反转和微离心力、强离心力的不同特点，将油和水从吸油脱油装置内分离出来，不需要刻意使用热水和温水进行溶解，冷水和冰水同样可以进行处理。且在使用过程中，不会产生有害物质，对工作区域和操作人员无影响，可安全地进行作业。另外，本实用新型提取油成分处理迅速、便利、经济，不会对处理水源产生新的危害，更不会对周围环境产生新的污染。本实用新型尤其是采用物理方法来进行提取油成分，因此避免了原来油田污水工艺流程中需要添加化学药剂进行去油的工作，减少了化学药剂的使用，就避免了二次污染的产生。因此对于减少环境污染，弱化温室效应改善生态环境具有十分重大的意义。

所述罐体的上部采用一可拆卸的顶盖，所述顶盖连接一顶盖快开机构。以便能打开罐体的顶盖，快速方便的更换桶体内的吸油材料层，实现本实用新型循环操作。

所述连接管采用一“L”字形的连接管，所述连接管的一端连接所述污水进口，所述连接管的另一端连接一喇叭状的导流管，所述导流管的出口设有一均流板，所述均流板位于所述桶体上方，所述连接管、所述导流管和所述均流板形成一均布系统。均布系统的设置，可以很好的将污水进口流入的含油污水均匀流入桶体内的吸油材料层中，实现吸油材料层充分吸收油的目的。